1. వృత్తాకార అల్లిక సూదుల నాణ్యత అవసరాలు

1) అల్లిక సూదులు యొక్క స్థిరత్వం.

(ఎ) సూది శరీరం యొక్క ముందు మరియు వెనుక మరియు ఎడమ మరియు కుడి భాగాల అల్లిక సూదుల ప్రక్క ప్రక్కనే స్థిరత్వం

(బి) హుక్ పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం

(సి) కుట్టు నుండి హుక్ చివరి వరకు దూరం యొక్క స్థిరత్వం

(D) గాడోలినియం నాలుక పొడవు మరియు ప్రారంభ మరియు ముగింపు స్థితి స్థిరత్వం.

2) సూది ఉపరితలం మరియు సూది గాడి యొక్క సున్నితత్వం.

(ఎ) అల్లికలో పాల్గొన్న అల్లిక సూది యొక్క స్థానం గుండ్రంగా ఉండాలి మరియు ఉపరితలం సజావుగా పాలిష్ చేయబడుతుంది.

(బి) సూది నాలుక అంచు చాలా పదునుగా ఉండకూడదు మరియు గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి.

(సి) సూది గాడి లోపలి గోడ చాలా స్పష్టంగా ఉండకూడదు, ప్రక్రియ సమస్యల కారణంగా లోపలి గోడ యొక్క ఎత్తు సహనాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఉపరితల చికిత్స మృదువైనది.

3) సూది నాలుక యొక్క వశ్యత.

సూది నాలుక సరళంగా తెరుచుకుని మూసివేయగలగాలి, కానీ సూది నాలుక యొక్క పార్శ్వ ఊపు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.

4) అల్లిక సూది యొక్క కాఠిన్యం.

అల్లిక సూదుల కాఠిన్యం నియంత్రణ నిజానికి రెండు వైపులా పదును ఉన్న కత్తి. కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే, అల్లిక సూది చాలా పెళుసుగా కనిపిస్తుంది మరియు హుక్ లేదా సూది నాలుకను విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం; కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటే, హుక్‌ను ఉబ్బడం సులభం లేదా అల్లిక సూది యొక్క సేవా జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉండదు.

5) సూది నాలుక యొక్క మూసి ఉన్న స్థితి మరియు సూది హుక్ మధ్య అనస్టోమోసిస్ డిగ్రీ.

2. అల్లిక సూదులతో సాధారణ సమస్యలకు కారణాలు

1) క్రోచెట్ హుక్ వేర్

(ఎ) అల్లిక కోసం ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి కారణం. ముదురు రంగు నూలుతో రంగు వేసిన నూలు, ఆవిరితో ఉడికించిన నూలు మరియు నూలు నిల్వ సమయంలో దుమ్ము కాలుష్యం ఇవన్నీ ఈ సమస్యకు కారణం కావచ్చు.

(బి) నూలు ఫీడ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది

(సి) నేసేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ పొడవు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నూలు వంపు స్ట్రోక్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(D) అల్లిక సూది యొక్క పదార్థం లేదా వేడి చికిత్సలో సమస్య ఉంది.

2) సూది నాలుక సగానికి విరిగిపోయింది

(A) అల్లిక దట్టంగా ఉంటుంది మరియు దారం పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అల్లిక ప్రక్రియలో లూప్‌ను విప్పినప్పుడు సూది నాలుక అధికంగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది.

(బి) క్లాత్ వైండర్ యొక్క పుల్లింగ్ ఫోర్స్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

(సి) యంత్రం నడుస్తున్న వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

D) సూది నాలుక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఈ ప్రక్రియ అసమంజసమైనది.

(E) అల్లిక సూది యొక్క పదార్థంలో సమస్య ఉంది లేదా అల్లిక సూది యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

3) సూది నాలుక వంకరగా ఉండటం

(ఎ) నూలు ఫీడర్ యొక్క సంస్థాపనా స్థితిలో సమస్య ఉంది.

(బి) నూలు ఫీడ్ కోణంలో సమస్య ఉంది.

(సి) నూలు తినేవాడు లేదా సూది నాలుక అయస్కాంతంగా ఉంటుంది

(D) దుమ్ము తొలగింపు కోసం గాలి నాజిల్ కోణంలో సమస్య ఉంది.

4) సూది చెంచా ముందు భాగంలో ధరించండి

(ఎ) నూలు ఫీడర్‌ను అల్లిక సూదికి వ్యతిరేకంగా నొక్కి, సూది నాలుకకు నేరుగా ధరిస్తారు.

(బి) నూలు ఫీడర్ లేదా అల్లిక సూది అయస్కాంతంగా ఉంటుంది.

(సి) ప్రత్యేక నూలు వాడకం వల్ల అల్లిక దారం పొడవు తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ సూది నాలుకను ధరించవచ్చు. కానీ అరిగిపోయిన భాగాలు మరింత గుండ్రని స్థితిని చూపుతాయి.

ఈ వ్యాసం Wechat సబ్‌స్క్రిప్షన్ నిట్టింగ్ E హోమ్ నుండి లిప్యంతరీకరించబడింది.