2+2 రిబ్బెడ్ డయల్ మరియు సూది సిలిండర్ యొక్క సూది గాడి ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. సూది ప్లేట్ మరియు సూది బారెల్ అమర్చబడినప్పుడు, ప్రతి రెండు సూదులు ఒక సూది గీస్తారు, ఇది సూది డ్రాయింగ్ రకం పక్కటెముక కణజాలానికి చెందినది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రంధ్రాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. సాధారణ సర్దుబాటు పద్ధతులతో పాటు, ఈ రకమైన పక్కటెముక నిర్మాణాన్ని నేసేటప్పుడు, సిలిండర్ నోరు మధ్య దూరం సాధారణంగా సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి. డయల్ సూది మరియు సిలిండర్ సూది ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉన్నప్పుడు ఏర్పడిన సెటిల్మెంట్ ఆర్క్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

కాయిల్ నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మూర్తి 1 లో చూపబడింది. L యొక్క పరిమాణం ఉచ్చుల పంపిణీని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, దాని ఇతర పనితీరు ఈ నూలు యొక్క ఈ విభాగం యొక్క ట్విస్ట్ విడుదల కారణంగా టార్క్ ఉత్పత్తి చేయడం, ఇది లూప్ A మరియు లూప్ B ను ఒకచోట చేర్చి, ఒకదానికొకటి మూసివేసి, ప్రత్యేకమైన ఫాబ్రిక్ శైలిని ఏర్పరుస్తుంది. రంధ్రం దృగ్విషయం కోసం, L యొక్క పరిమాణం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎందుకంటే అదే పంక్తి పొడవు విషయంలో, l ఎక్కువ పొడవు, ఉచ్చులు మరియు B లూప్స్ ఆక్రమించిన నూలు పొడవు, మరియు చిన్న ఉచ్చులు ఏర్పడ్డాయి; మరియు తక్కువ l, పొడవైన నూలు పొడవు A మరియు B లూప్స్ ఆక్రమిస్తుంది. కాయిల్ కూడా పెద్దది.

రంధ్రాలు మరియు నిర్దిష్ట పరిష్కారాల ఏర్పడటానికి కారణాలు

1. రంధ్రాల ఏర్పాటుకు ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, నేత ప్రక్రియలో నూలు దాని స్వంత బ్రేకింగ్ బలాన్ని మించిన శక్తిని పొందుతుంది.నూలు దాణా ప్రక్రియలో ఈ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు (నూలు దాణా ఉద్రిక్తత చాలా పెద్దది), ఇది చాలా పెద్ద బెండింగ్ లోతు వల్ల సంభవించవచ్చు, లేదా ఇది ఉక్కు షటిల్ మరియు అల్లడం సూది చాలా దగ్గరగా ఉండటం వల్ల సంభవించవచ్చు, మీరు బెండింగ్ నూలు లోతును సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఉక్కు షటిల్ యొక్క స్థానం పరిష్కరించబడుతుంది.

2. సూది ప్లేట్ యొక్క వైండింగ్‌లో చాలా చిన్న ఉద్రిక్తత లేదా చాలా చిన్న బెండింగ్ లోతు కారణంగా లూప్ విప్పబడిన తర్వాత పాత లూప్‌ను సూది నుండి పూర్తిగా ఉపసంహరించుకోలేము.అల్లడం సూదిని మళ్లీ ఎత్తివేసినప్పుడు, పాత లూప్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. రోల్ టెన్షన్ లేదా బెండింగ్ లోతును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని కూడా పరిష్కరించవచ్చు. మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, అల్లడం సూది ద్వారా కట్టిపడేసిన నూలు మొత్తం చాలా చిన్నది (అనగా, వస్త్రం చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ పొడవు చాలా చిన్నది), దీని ఫలితంగా లూప్ పొడవు చాలా చిన్నది, సూది యొక్క చుట్టుకొలత కంటే చిన్నది, మరియు లూప్ విప్పబడదు లేదా ఇష్టపడదు. సూది విరిగిపోయినప్పుడు ఇబ్బంది సంభవిస్తుంది. తినిపించిన నూలు మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.

3. మూడవ అవకాశం ఏమిటంటే, నూలు దాణా మొత్తం సాధారణమైనప్పుడు, ఎల్-సెగ్మెంట్ నూలు అధిక సిలిండర్ నోటి కారణంగా చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, మరియు ఉచ్చులు A మరియు B చాలా చిన్నవి, ఇది లూప్‌ను నిలిపివేయడం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు చివరికి అది విరిగిపోతుంది. ఈ సమయంలో, దానిని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. డయల్ యొక్క ఎత్తు మరియు సిలిండర్ నోరు మధ్య దూరం సమస్యను పరిష్కరించడానికి తగ్గించబడతాయి.

పక్కటెముక అల్లడం యంత్రం పోస్ట్-పొజిషన్ అల్లడం స్వీకరించినప్పుడు, లూప్ చాలా చిన్నది మరియు లూప్ ఉపసంహరించబడినప్పుడు ఇది తరచుగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఎందుకంటే ఈ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, డయల్ సూది మరియు సిలిండర్ సూది ఒకే సమయంలో ఉపసంహరించబడుతుంది, లూప్ పొడవు లూప్ విడుదలైనప్పుడు అవసరమైన లూప్ పొడవు కంటే చాలా పెద్దది. అపవిత్రత దశల వారీగా నిర్వహించినప్పుడు, సూది సిలిండర్ అల్లడం సూదులు మొదట లూప్ నుండి పడిపోతాయి, ఆపై సూది ప్లేట్ లూప్ నుండి వస్తుంది. కాయిల్ బదిలీ కారణంగా, అన్‌కాయిల్ చేసేటప్పుడు పెద్ద కాయిల్ పొడవు అవసరం లేదు. కౌంటర్-పొజిషన్ అల్లడం ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లూప్ చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, లూప్ తరచుగా విడదీయబడనప్పుడు విచ్ఛిన్నమవుతుంది. పాత లూప్ అదే సమయంలో డయల్ సూదిపై మరియు స్థానం సమలేఖనం చేయబడినప్పుడు బారెల్ యొక్క సూదిపై తీయబడుతుంది, అయినప్పటికీ అన్‌వైండింగ్ కూడా ఒకే సమయంలో నిర్వహిస్తారు, ఎందుకంటే సూది యొక్క చుట్టుకొలత (సూది మూసివేయబడినప్పుడు) సూది పిన్ భాగం యొక్క చుట్టుకొలత కంటే పెద్దది, అందువల్ల, అన్‌కాయిలింగ్ కోసం అవసరమైన కాయిల్ పొడవు కాయిల్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ.

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సాధారణ పోస్ట్-పొజిషన్ అల్లడం స్వీకరించబడితే, అనగా, సిలిండర్ యొక్క సూదులు డయల్ యొక్క సూదులు ముందు వంగి ఉంటాయి, ఫాబ్రిక్ యొక్క రూపాన్ని సిలిండర్ ఉచ్చులలో తరచుగా గట్టిగా మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది, అయితే డయల్ యొక్క ఉచ్చులు వదులుగా ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న రేఖాంశ చారలు పెద్దవి, ఫాబ్రిక్ వెడల్పు విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ పేలవమైన స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది. ఈ దృగ్విషయాలకు కారణం ప్రధానంగా డయల్ కామ్ మరియు సూది సిలిండర్ కామ్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం కారణంగా ఉంది. పోస్ట్ తినే అల్లడం ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సూది సిలిండర్ యొక్క సూది మొదట విడుదల అవుతుంది, మరియు సూది సిలిండర్ యొక్క సూది విస్తరణను వదిలించుకున్న తరువాత తొలగించబడిన లూప్ చాలా వదులుగా మారుతుంది. లూప్‌లో కొత్తగా తినిపించిన రెండు నూలు మాత్రమే ఉన్నాయి, కానీ ఈ సమయంలో డయల్ సూది విప్పే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పాత లూప్ డయల్ సూది యొక్క సూది ద్వారా విస్తరించి గట్టిగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, సూది సిలిండర్ యొక్క పాత లూప్ విస్ఫోటనం చెందింది మరియు చాలా వదులుగా మారుతుంది. డయల్ సూది యొక్క పాత కుట్లు మరియు సూది సిలిండర్ యొక్క పాత కుట్లు అదే నూలుతో ఏర్పడతాయి కాబట్టి, వదులుగా ఉన్న సూది సిలిండర్ సూదులు యొక్క పాత కుట్లు నూలు యొక్క కొంత భాగాన్ని డయల్ సూది యొక్క పాత సూదులకు సహాయపడటానికి గట్టి డయల్ సూదులు యొక్క పాత కుట్లుకు బదిలీ చేస్తాయి. కాయిల్ సజావుగా నిలిపివేయబడుతుంది.

నూలు యొక్క బదిలీ కారణంగా, విప్పబడిన వదులుగా ఉన్న సూది సిలిండర్ సూది యొక్క పాత ఉచ్చులు గట్టిగా మారతాయి, మరియు మొదట గట్టి డయల్ సూది యొక్క పాత ఉచ్చులు వదులుగా మారుతాయి, తద్వారా విప్పడం సజావుగా పూర్తవుతుంది. డయల్ సూది విప్పబడనప్పుడు మరియు సిలిండర్ సూది విప్పబడనప్పుడు, లూప్ బదిలీ కారణంగా గట్టిగా మారిన పాత ఉచ్చులు ఇంకా గట్టిగా ఉన్నాయి, మరియు లూప్ బదిలీ కారణంగా వదులుగా మారిన డయల్ సూది యొక్క పాత ఉచ్చులు విప్పడం పూర్తయిన తర్వాత ఇంకా మందగించాయి. సిలిండర్ సూది మరియు డయల్ సూదికి లూప్-ఆఫ్ చర్యను పూర్తి చేసిన తర్వాత మరియు తదుపరి అల్లడం ప్రక్రియలోకి నేరుగా ప్రవేశించిన తర్వాత, లూప్-ఆఫ్ ప్రక్రియలో సంభవించే కుట్టు బదిలీ కోలుకోలేనిదిగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా అల్లిన పోస్ట్ ప్రక్రియ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. వస్త్రం వెనుక వైపు వదులుగా ఉంటుంది మరియు ముందు వైపు గట్టిగా ఉంటుంది, అందుకే గీత అంతరం మరియు వెడల్పు పెద్దవిగా మారాయి.