నేత ప్రక్రియలో చాలా నేత కర్మాగారాలు అటువంటి సమస్యను ఎదుర్కొంటాయని నేను నమ్ముతున్నాను. నేత సమయంలో వస్త్ర ఉపరితలంపై చమురు మచ్చలు కనిపిస్తే నేను ఏమి చేయాలి?

కాబట్టి చమురు మచ్చలు ఎందుకు జరుగుతాయో మరియు నేత సమయంలో ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై చమురు మచ్చల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో మొదట అర్థం చేసుకుందాం.

చమురు మచ్చల కారణాలు

సిరంజి యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్ దృ firm ంగా లేనప్పుడు లేదా సిరంజి యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నప్పుడు, పెద్ద ప్లేట్ కింద చమురు లీకేజ్ లేదా ఆయిల్ సీపేజ్ సంభవిస్తుంది.

Place ప్రధాన ప్లేట్‌లోని గేర్ ఆయిల్ ఎక్కడో లీక్ అవుతోంది.

● ఫ్లోటింగ్ ఫ్లయింగ్ పువ్వులు మరియు ఆయిల్ పొగమంచు కలిసి సేకరించి, అల్లిన బట్టలో పడతాయి. క్లాత్ రోల్ ద్వారా పిండిన తరువాత, నూనె వస్త్రంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది (ఇది రోల్ క్లాత్ అయితే, కాటన్ ఆయిల్ ద్రవ్యరాశి వస్త్రం రోల్‌లో వ్యాప్తి చెందుతూనే ఉంటుంది. ఇతర పొరల ఫాబ్రిక్లకు చొచ్చుకుపోతుంది).

● నీరు లేదా నీరు, నూనె మరియు తుప్పు మిశ్రమం ఎయిర్ కంప్రెసర్ అందించిన సంపీడన గాలిలో ఫాబ్రిక్ మీద.

Comp కుదింపు రంధ్రం ఓపెనర్ యొక్క గాలి పైపు యొక్క బయటి గోడపై సంగ్రహణ నీటి బిందువులను ఫాబ్రిక్‌కు ప్రసారం చేయండి.

Prot వస్త్రం పడిపోయినప్పుడు క్లాత్ రోల్ నేల మీద కొడుతుంది కాబట్టి, నేలమీద చమురు మరకలు కూడా వస్త్రం ఉపరితలంపై చమురు మరకలకు కారణమవుతాయి.

★పరిష్కారం

పరికరాలపై చమురు లీకేజీ మరియు ఆయిల్ లీకేజ్ ప్రదేశాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

Comp సంపీడన ఎయిర్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను హరించడంలో మంచి పని చేయండి.

Machine యంత్రం మరియు అంతస్తును శుభ్రంగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా చమురు బిందువులు, జిడ్డుగల పత్తి బంతులు మరియు నీటి బిందువులు తరచూ ఉత్పత్తి చేయబడే ప్రదేశాలను శుభ్రంగా మరియు తుడిచివేయండి, ముఖ్యంగా పెద్ద ప్లేట్ కింద మరియు మధ్య ధ్రువంలో, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై చమురు బిందువులు పడకుండా ఉండటానికి లేదా సీపింగ్ చేసే చమురు బిందువులను నివారించడానికి.