అనేక నేత కర్మాగారాలు నేయడం ప్రక్రియలో అటువంటి సమస్యను ఎదుర్కొంటాయని నేను నమ్ముతున్నాను.నేయడం సమయంలో వస్త్రం ఉపరితలంపై నూనె మచ్చలు కనిపిస్తే నేను ఏమి చేయాలి?

కాబట్టి ఆయిల్ మచ్చలు ఎందుకు సంభవిస్తాయి మరియు నేయడం సమయంలో ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై చమురు మచ్చల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో మొదట అర్థం చేసుకుందాం.

★ఆయిల్ స్పాట్స్ కి కారణాలు

సిరంజి యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్ గట్టిగా లేనప్పుడు లేదా సిరంజి యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నప్పుడు, పెద్ద ప్లేట్ కింద చమురు లీకేజ్ లేదా ఆయిల్ సీపేజ్ ఏర్పడుతుంది.

●మెయిన్ ప్లేట్‌లోని గేర్ ఆయిల్ ఎక్కడో లీక్ అవుతోంది.

●తేలుతున్న ఎగిరే పూలు మరియు నూనె పొగమంచు కలిసి నేయబడుతున్న బట్టలో పడతాయి.క్లాత్ రోల్ ద్వారా పిండిన తర్వాత, నూనె గుడ్డలోకి చొచ్చుకుపోతుంది (ఇది రోల్ క్లాత్ అయితే, కాటన్ ఆయిల్ మాస్ క్లాత్ రోల్‌లో వ్యాప్తి చెందుతూనే ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క ఇతర పొరలకు చొచ్చుకుపోతుంది).

●ఎయిర్ కంప్రెసర్ అందించిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌లో నీరు లేదా నీరు, నూనె మరియు తుప్పు మిశ్రమం ఫాబ్రిక్‌పై పడిపోతుంది.

●కంప్రెషన్ హోల్ ఓపెనర్ యొక్క ఎయిర్ పైపు బయటి గోడపై ఉన్న కండెన్సేషన్ నీటి బిందువులను ఫాబ్రిక్‌కు ప్రసారం చేయండి.

●వస్త్రం జారినప్పుడు గుడ్డ రోల్ నేలకు తగులుతుంది కాబట్టి, నేలపై ఉన్న నూనె మరకలు కూడా గుడ్డ ఉపరితలంపై నూనె మరకలను కలిగిస్తాయి.

★పరిష్కారం

పరికరాలపై చమురు లీకేజీ మరియు చమురు లీకేజీ స్థలాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

●కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్‌ను హరించడంలో మంచి పని చేయండి.

●యంత్రాన్ని మరియు నేలను శుభ్రంగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా నూనె బిందువులు, నూనెతో కూడిన కాటన్ బాల్స్ మరియు నీటి బిందువులు తరచుగా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రదేశాలను శుభ్రంగా మరియు తుడవండి, ముఖ్యంగా పెద్ద ప్లేట్ కింద మరియు మధ్య స్తంభం మీద, చమురు చుక్కలు పడిపోకుండా లేదా పారకుండా నిరోధించడానికి. ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం.