నేసే ప్రక్రియలో చాలా నేత కర్మాగారాలు అలాంటి సమస్యను ఎదుర్కొంటాయని నేను నమ్ముతున్నాను. నేసే సమయంలో వస్త్రం ఉపరితలంపై నూనె మచ్చలు కనిపిస్తే నేను ఏమి చేయాలి?

కాబట్టి ముందుగా నూనె మచ్చలు ఎందుకు వస్తాయో మరియు నేసేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై నూనె మచ్చల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో అర్థం చేసుకుందాం.

★చమురు మచ్చలకు కారణాలు

సిరంజి యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్ గట్టిగా లేనప్పుడు లేదా సిరంజి యొక్క సీలింగ్ గ్యాస్కెట్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, పెద్ద ప్లేట్ కింద ఆయిల్ లీకేజ్ లేదా ఆయిల్ లీపేజ్ జరుగుతుంది.

●మెయిన్ ప్లేట్‌లోని గేర్ ఆయిల్ ఎక్కడో లీక్ అవుతోంది.

●తేలే ఎగిరే పువ్వులు మరియు నూనె పొగమంచు కలిసి వచ్చి నేస్తున్న బట్టలోకి వస్తాయి. వస్త్ర రోల్ ద్వారా పిండిన తర్వాత, నూనె వస్త్రంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది (ఇది రోల్ వస్త్రం అయితే, కాటన్ నూనె ద్రవ్యరాశి వస్త్ర రోల్‌లో వ్యాపిస్తూనే ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క ఇతర పొరలకు చొచ్చుకుపోతుంది).

●ఎయిర్ కంప్రెసర్ అందించిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌లోని నీరు లేదా నీరు, నూనె మరియు తుప్పు మిశ్రమం ఫాబ్రిక్‌పైకి కారుతుంది.

●కంప్రెషన్ హోల్ ఓపెనర్ యొక్క ఎయిర్ పైప్ యొక్క బయటి గోడపై ఉన్న కండెన్సేషన్ నీటి బిందువులను ఫాబ్రిక్‌కు ప్రసారం చేయండి.

●బట్టను పడవేసినప్పుడు గుడ్డ రోల్ నేలను తాకుతుంది కాబట్టి, నేలపై ఉన్న నూనె మరకలు కూడా వస్త్ర ఉపరితలంపై నూనె మరకలను కలిగిస్తాయి.

★ గేమ్పరిష్కారం

పరికరాలపై చమురు లీకేజీని మరియు చమురు లీకేజీ ప్రదేశాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

●కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను బాగా ఖాళీ చేయండి.

●మెషిన్ మరియు నేలను శుభ్రంగా ఉంచండి, ముఖ్యంగా ఆయిల్ బిందువులు, జిడ్డుగల కాటన్ బాల్స్ మరియు నీటి బిందువులు తరచుగా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రదేశాలను, ముఖ్యంగా పెద్ద ప్లేట్ కింద మరియు మధ్య స్తంభంపై శుభ్రం చేసి తుడవండి, తద్వారా ఆయిల్ బిందువులు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై పడకుండా లేదా లీక్ అవ్వకుండా నిరోధించవచ్చు.