వృత్తాకార అల్లడం యంత్రంప్రధానంగా నూలు సరఫరా విధానం, అల్లడం విధానం, లాగడం మరియు మూసివేసే విధానం, ప్రసార విధానం, సరళత మరియు శుభ్రపరిచే విధానం, విద్యుత్ నియంత్రణ విధానం, ఫ్రేమ్ భాగం మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలతో కూడి ఉంటుంది.
1. నూలు దాణా విధానం
నూలు దాణా యంత్రాంగాన్ని నూలు దాణా విధానం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇందులో ఒక క్రీల్, aనూలు ఫీడర్, మరియు aనూలు గైడ్మరియు నూలు రింగ్ బ్రాకెట్.
నూలు దాణా విధానం కోసం అవసరాలు:
.
.
(3) ప్రతి అల్లడం వ్యవస్థ మధ్య నూలు దాణా నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉండాలి. మారుతున్న ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి నూలు దాణా మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి
(4) నూలు ఫీడర్ నూలును మరింత ఏకరీతిగా మరియు ఉద్రిక్తతను మరింత ఏకరీతిగా చేయాలి మరియు నూలు విచ్ఛిన్నతను సమర్థవంతంగా నిరోధించాలి.

2. అల్లడం విధానం
అల్లడం విధానం వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క గుండె. ఇది ప్రధానంగా కంపోజ్ చేయబడిందిసిలిండర్.

3. లాగడం మరియు వైండింగ్ మెకానిజం
లాగడం మరియు మూసివేసే విధానం యొక్క పనితీరు ఏమిటంటే అల్లిన బట్టను అల్లడం ప్రాంతం నుండి బయటకు తీసి ఒక నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ రూపంలోకి మూసివేయడం. లాగడం, రోలింగ్ రోలర్, స్ప్రెడ్ ఫ్రేమ్ (ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ అని కూడా పిలుస్తారు), ట్రాన్స్మిషన్ ఆర్మ్ మరియు సర్దుబాటు గేర్ బాక్స్తో సహా. దాని లక్షణాలు
(1) పెద్ద ప్లేట్ దిగువన సెన్సార్ స్విచ్ వ్యవస్థాపించబడింది. స్థూపాకార గోరుతో కూడిన ట్రాన్స్మిషన్ ఆర్మ్ పాస్ అయినప్పుడు, క్లాత్ రోల్స్ సంఖ్య మరియు విప్లవాల సంఖ్యను కొలవడానికి సిగ్నల్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
(2) ప్రతి వస్త్రం యొక్క విప్లవాల సంఖ్యను కంట్రోల్ ప్యానెల్లో సెట్ చేయండి. యంత్రం యొక్క విప్లవాల సంఖ్య సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, 0.5 కిలోల లోపల ప్రతి వస్త్రం యొక్క బరువు లోపాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది, ఇది పోస్ట్-డైయింగ్ ప్రాసెసింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సిలిండర్తో
.
4. కాన్వోర్
నిరంతరం వేరియబుల్ స్పీడ్ మోటార్ (మోటారు) ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఆపై మోటారు డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ గేర్ను నడుపుతుంది మరియు అదే సమయంలో దానిని పెద్ద ప్లేట్ గేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది, తద్వారా సూది బారెల్ను అమలు చేయడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ వృత్తాకార అల్లడం యంత్రానికి విస్తరించి, ఆపై నూలు దాణా విధానాన్ని నడుపుతుంది.
5. కందెన మరియు శుభ్రమైన యంత్రాంగం
వృత్తాకార అల్లడం అల్లడం యంత్రం హై-స్పీడ్, సమన్వయ మరియు ఖచ్చితమైన వ్యవస్థ. అల్లడం ప్రక్రియలో నూలు పెద్ద మొత్తంలో ఫ్లై లింట్ (లింట్) కు కారణమవుతుంది కాబట్టి, అల్లడం పూర్తి చేసే కేంద్ర భాగం ఫ్లై లింట్, దుమ్ము మరియు చమురు మరకల కారణంగా పేలవమైన కదలికతో సులభంగా బాధపడుతుంది, ఇది తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఇది పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది, కాబట్టి కదిలే భాగాల సరళత మరియు దుమ్ము తొలగింపు చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, వృత్తాకార అల్లడం యంత్ర సరళత మరియు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలో ఇంధన ఇంజెక్టర్లు, రాడార్ అభిమానులు, ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఉపకరణాలు, ఆయిల్ లీకేజ్ ట్యాంకులు మరియు ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి.
కందెన మరియు శుభ్రపరిచే విధానాల లక్షణాలు
1. స్పెషల్ ఆయిల్ మిస్ట్ ఇంధన ఇంజెక్షన్ మెషీన్ అల్లిన భాగాల ఉపరితలం కోసం మంచి సరళతను అందిస్తుంది. చమురు స్థాయి సూచన మరియు ఇంధన వినియోగం అకారణంగా కనిపిస్తాయి. ఇంధన ఇంజెక్షన్ యంత్రంలో చమురు స్థాయి సరిపోనప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు హెచ్చరిస్తుంది.
2. కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఆటోమేటిక్ రీఫ్యూయలింగ్ మెషీన్ సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేషన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సహజంగా చేస్తుంది.
3. రాడార్ అభిమాని విస్తృత శుభ్రపరిచే ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది మరియు చిక్కుబడ్డ ఫ్లై రేకులు కారణంగా పేలవమైన నూలు సరఫరాను నివారించడానికి నూలు నిల్వ పరికరం నుండి అల్లడం భాగానికి ఫ్లై రేకులను తొలగించవచ్చు.
6. కంట్రోల్ మెకానిజం
ఆపరేటింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ స్టాప్ మరియు లోపాల సూచనను పూర్తి చేయడానికి సాధారణ బటన్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధానంగా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు (ఆపరేషన్ ప్యానెల్లు అని కూడా పిలుస్తారు), ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్లు, ఫాల్ట్ డిటెక్షన్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
7. రాక్ భాగం
ఫ్రేమ్ భాగంలో మూడు కాళ్ళు (దిగువ కాళ్ళు అని కూడా పిలుస్తారు), స్ట్రెయిట్ కాళ్ళు (ఎగువ కాళ్ళు అని కూడా పిలుస్తారు), పెద్ద ప్లేట్, మూడు ఫోర్కులు, రక్షణ తలుపు మరియు క్రీల్ సీటు ఉన్నాయి. రాక్ భాగం స్థిరంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -09-2024