3. పుల్లింగ్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజం
పుల్లింగ్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజం యొక్క విధి అల్లిన బట్టను అల్లడం ప్రాంతం నుండి బయటకు లాగడం మరియు దానిని ఒక నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ రూపంలోకి తిప్పడం.లాగడం, రోలింగ్ రోలర్, స్ప్రెడింగ్ ఫ్రేమ్ (ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ అని కూడా పిలుస్తారు), ట్రాన్స్‌మిషన్ ఆర్మ్ మరియు సర్దుబాటు గేర్ బాక్స్‌తో సహా.దాని లక్షణాలు
(1) పెద్ద ప్లేట్ దిగువన సెన్సార్ స్విచ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.ఒక స్థూపాకార గోరుతో అమర్చబడిన ట్రాన్స్మిషన్ ఆర్మ్ పాస్ అయినప్పుడు, క్లాత్ రోల్స్ సంఖ్య మరియు విప్లవాల సంఖ్యను కొలవడానికి ఒక సిగ్నల్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
(2) నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో ప్రతి వస్త్రం యొక్క విప్లవాల సంఖ్యను సెట్ చేయండి.యంత్రం యొక్క విప్లవాల సంఖ్య సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ఇది 0.5 కిలోల లోపల ప్రతి వస్త్రం యొక్క బరువు లోపాన్ని నియంత్రించడానికి స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది, ఇది పోస్ట్-డైయింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.సిలిండర్ తో
(3) రోలింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క విప్లవం అమరికను 120 లేదా 176 విభాగాలుగా విభజించవచ్చు, ఇది విస్తృత పరిధిలో వివిధ అల్లిన బట్టల యొక్క రోలింగ్ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.
4.కన్వేయర్
నిరంతరంగా వేరియబుల్ స్పీడ్ మోటార్ (మోటారు) ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఆపై మోటారు డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ గేర్‌ను నడుపుతుంది మరియు అదే సమయంలో దానిని పెద్ద ప్లేట్ గేర్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది, తద్వారా సూది బారెల్‌ను అమలు చేయడానికి నడిపిస్తుంది.డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం వరకు విస్తరించి, ఆపై నూలు దాణా యంత్రాంగాన్ని నడుపుతుంది.
5. లూబ్రికేట్ మరియు క్లీన్ మెకానిజం
వృత్తాకార అల్లిక అల్లడం యంత్రం అధిక-వేగం, సమన్వయ మరియు ఖచ్చితమైన వ్యవస్థ.అల్లడం ప్రక్రియలో నూలు పెద్ద మొత్తంలో ఫ్లై లింట్ (లింట్) ను కలిగిస్తుంది కాబట్టి, అల్లడం పూర్తి చేసే కేంద్ర భాగం ఫ్లై లింట్, దుమ్ము మరియు నూనె మరకల కారణంగా పేలవమైన కదలికతో సులభంగా బాధపడుతుంది, దీని వలన తీవ్రమైన సమస్యలు వస్తాయి.ఇది పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది, కాబట్టి కదిలే భాగాల సరళత మరియు దుమ్ము తొలగింపు చాలా ముఖ్యం.ప్రస్తుతం, వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం సరళత మరియు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలో ఇంధన ఇంజెక్టర్లు, రాడార్ ఫ్యాన్లు, ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఉపకరణాలు, చమురు లీకేజీ ట్యాంకులు మరియు ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి.
లూబ్రికేటింగ్ మరియు క్లీనింగ్ మెకానిజమ్స్ యొక్క లక్షణాలు
1. ప్రత్యేక చమురు పొగమంచు ఇంధన ఇంజెక్షన్ యంత్రం అల్లిన భాగాల ఉపరితలం కోసం మంచి సరళతను అందిస్తుంది.చమురు స్థాయి సూచన మరియు ఇంధన వినియోగం అకారణంగా కనిపిస్తాయి.ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లో ఆయిల్ లెవెల్ సరిపోనప్పుడు, అది ఆటోమేటిక్‌గా షట్ డౌన్ అయి హెచ్చరిస్తుంది.
2. కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఆటోమేటిక్ రీఫ్యూయలింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు స్పష్టమైనదిగా చేస్తుంది.
3. రాడార్ ఫ్యాన్ విస్తృత శుభ్రపరిచే ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిక్కుబడ్డ ఫ్లై ఫ్లేక్స్ కారణంగా పేలవమైన నూలు సరఫరాను నివారించడానికి నూలు నిల్వ పరికరం నుండి అల్లిక భాగానికి ఫ్లై ఫ్లేక్‌లను తీసివేయవచ్చు.
6.కంట్రోల్ మెకానిజం
ఆపరేటింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ స్టాప్ మరియు లోపాల సూచనను పూర్తి చేయడానికి సాధారణ బటన్ ఆపరేషన్ నియంత్రణ యంత్రాంగం ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రధానంగా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు (ఆపరేషన్ ప్యానెల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లు, ఫాల్ట్ డిటెక్షన్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
7.ర్యాక్ భాగం
ఫ్రేమ్ పార్ట్‌లో మూడు కాళ్లు (దిగువ కాళ్లు అని కూడా పిలుస్తారు), స్ట్రెయిట్ కాళ్లు (ఎగువ కాళ్లు అని కూడా పిలుస్తారు), పెద్ద ప్లేట్, మూడు ఫోర్కులు, రక్షణ తలుపు మరియు క్రీల్ సీటు ఉన్నాయి.రాక్ భాగం స్థిరంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండటం అవసరం.