3. లాగడం మరియు వైండింగ్ యంత్రాంగం
పుల్లింగ్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజం యొక్క విధి ఏమిటంటే అల్లిన ఫాబ్రిక్‌ను అల్లిన ప్రాంతం నుండి బయటకు తీసి ఒక నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ రూపంలోకి తిప్పడం. లాగడం, రోలింగ్ రోలర్, స్ప్రెడింగ్ ఫ్రేమ్ (దీనిని ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ అని కూడా పిలుస్తారు), ట్రాన్స్‌మిషన్ ఆర్మ్ మరియు సర్దుబాటు గేర్ బాక్స్‌తో సహా. దీని లక్షణాలు
(1) పెద్ద ప్లేట్ దిగువన సెన్సార్ స్విచ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. స్థూపాకార మేకుతో అమర్చబడిన ట్రాన్స్‌మిషన్ ఆర్మ్ దాటినప్పుడు, క్లాత్ రోల్స్ సంఖ్య మరియు విప్లవాల సంఖ్యను కొలవడానికి ఒక సిగ్నల్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
(2) కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లో ప్రతి వస్త్రం ముక్క యొక్క భ్రమణాల సంఖ్యను సెట్ చేయండి. యంత్రం యొక్క భ్రమణాల సంఖ్య సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, 0.5 కిలోల లోపల ప్రతి వస్త్రం ముక్క యొక్క బరువు లోపాన్ని నియంత్రించడానికి అది స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది, ఇది రంగు వేయడం తర్వాత ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సిలిండర్‌తో
(3) రోలింగ్ ఫ్రేమ్ యొక్క రివల్యూషన్ సెట్టింగ్‌ను 120 లేదా 176 విభాగాలుగా విభజించవచ్చు, ఇవి విస్తృత పరిధిలో వివిధ అల్లిన బట్టల రోలింగ్ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి.
4.కన్వేయర్
నిరంతరం వేరియబుల్ స్పీడ్ మోటార్ (మోటార్) ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఆపై మోటారు డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ గేర్‌ను నడుపుతుంది మరియు అదే సమయంలో దానిని పెద్ద ప్లేట్ గేర్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది, తద్వారా సూది బారెల్‌ను అమలు చేయడానికి నడుపుతుంది. డ్రైవింగ్ షాఫ్ట్ వృత్తాకార అల్లిక యంత్రానికి విస్తరించి, ఆపై నూలు దాణా యంత్రాన్ని నడుపుతుంది.
5. లూబ్రికేట్ మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రాంగం
వృత్తాకార అల్లిక అల్లిక యంత్రం అనేది అధిక-వేగవంతమైన, సమన్వయంతో కూడిన మరియు ఖచ్చితమైన వ్యవస్థ. అల్లిక ప్రక్రియలో నూలు పెద్ద మొత్తంలో ఫ్లై లింట్ (లింట్) కు కారణమవుతుంది కాబట్టి, అల్లికను పూర్తి చేసే కేంద్ర భాగం ఫ్లై లింట్, దుమ్ము మరియు నూనె మరకల కారణంగా సులభంగా పేలవమైన కదలికకు గురవుతుంది, దీనివల్ల తీవ్రమైన సమస్యలు వస్తాయి. ఇది పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది, కాబట్టి కదిలే భాగాల సరళత మరియు దుమ్ము తొలగింపు చాలా ముఖ్యం. ప్రస్తుతం, వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర సరళత మరియు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలో ఇంధన ఇంజెక్టర్లు, రాడార్ ఫ్యాన్లు, ఆయిల్ సర్క్యూట్ ఉపకరణాలు, ఆయిల్ లీకేజ్ ట్యాంకులు మరియు ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి.
లూబ్రికేటింగ్ మరియు క్లీనింగ్ మెకానిజమ్స్ యొక్క లక్షణాలు
1. ప్రత్యేక ఆయిల్ మిస్ట్ ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ యంత్రం అల్లిన భాగాల ఉపరితలానికి మంచి లూబ్రికేషన్‌ను అందిస్తుంది. చమురు స్థాయి సూచన మరియు ఇంధన వినియోగం అకారణంగా కనిపిస్తాయి. ఇంధన ఇంజెక్షన్ యంత్రంలో చమురు స్థాయి సరిపోనప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా షట్ డౌన్ అవుతుంది మరియు హెచ్చరిస్తుంది.
2. కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఆటోమేటిక్ రీఫ్యూయలింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సహజంగా చేస్తుంది.
3. రాడార్ ఫ్యాన్ విశాలమైన శుభ్రపరిచే ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిక్కుబడ్డ ఫ్లై ఫ్లేక్స్ కారణంగా పేలవమైన నూలు సరఫరాను నివారించడానికి నూలు నిల్వ పరికరం నుండి అల్లిక భాగానికి ఫ్లై ఫ్లేక్స్‌ను తొలగించగలదు.
6. నియంత్రణ యంత్రాంగం
ఆపరేటింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ స్టాప్ మరియు లోపాల సూచనను పూర్తి చేయడానికి సాధారణ బటన్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధానంగా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు (ఆపరేషన్ ప్యానెల్లు అని కూడా పిలుస్తారు), ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లు, ఫాల్ట్ డిటెక్షన్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
7. రాక్ భాగం
ఫ్రేమ్ భాగంలో మూడు కాళ్ళు (దిగువ కాళ్ళు అని కూడా పిలుస్తారు), స్ట్రెయిట్ కాళ్ళు (పై కాళ్ళు అని కూడా పిలుస్తారు), పెద్ద ప్లేట్, మూడు ఫోర్కులు, రక్షణ తలుపు మరియు క్రీల్ సీటు ఉంటాయి. రాక్ భాగం స్థిరంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండటం అవసరం.