డయల్ మరియు సిలిండర్ కాంబాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఏ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి?

కామ్‌బాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మొదట ప్రతి కాంబాక్స్ మరియు సిలిండర్ (డయల్) మధ్య అంతరాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి (ముఖ్యంగా సిలిండర్ భర్తీ చేసిన తర్వాత), మరియు కామ్‌బాక్స్‌ను క్రమంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, తద్వారా కొన్ని కామ్‌బాక్స్ మరియు సిలిండర్ లేదా డయల్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నివారించడానికి. సిలిండర్లు (డయల్) మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉత్పత్తి సమయంలో యాంత్రిక వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

సిలిండర్ (డయల్) మరియు కామ్ మధ్య అంతరాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

1 డయల్ మరియు కామ్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

కింది చిత్రంలో చూపినట్లుగా, మొదట, మిడిల్ కోర్ యొక్క ఎగువ చివరలో ఆరు ప్రదేశాలుగా మరియు మధ్య కెర్నల్ యొక్క ఎగువ చివర యొక్క బయటి వృత్తం సమానంగా ఆరు ప్రదేశాలుగా విభజించబడిన గింజలు మరియు స్క్రూలను విప్పు. అప్పుడు మధ్య కెర్నల్ యొక్క ఎగువ చివరలో మూడు ప్రదేశాలుగా. అప్పుడు, అదే సమయంలో అదే సమయంలో ప్రదేశంలో స్క్రూలలో స్క్రూ చేయండి, డయల్ మరియు గివర్ మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు 0.10 gauges మధ్య ఉంటుంది. బి, ఆపై ఆరు ప్రదేశాలను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా మార్పు ఉంటే, ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి మరియు అంతరం అర్హత ఉందని తెలుసుకోండి. వరకు.

2 సిలిండర్ మరియు కామ్ మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు

కొలత పద్ధతి మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు “డయల్ మరియు కామ్ మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు” వలె ఉంటాయి. వృత్తాకార కాంబాక్స్ యొక్క దిగువ వృత్తం యొక్క కామ్ పైల్ పొజిషనింగ్ స్టాప్ సర్కిల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గ్యాప్ సర్దుబాటు గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా స్టీల్ వైర్ ట్రాక్ మధ్యలో రేడియల్ రనౌట్ 0.03 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం. ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టి, పొజిషనింగ్ పిన్‌లను అమర్చడానికి ముందు యంత్రం సర్దుబాటు చేయబడింది. ఇతర కారణాల వల్ల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మార్చబడితే, సూది సిలిండర్ మరియు కామ్ మధ్య క్లియరెన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టాప్ సర్కిల్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయవచ్చు.

కామ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలలో కామ్ ఒకటి. అల్లడం సూదులు మరియు సింకర్ల కదలిక మరియు కదలికను నియంత్రించడం దీని ప్రధాన పని. దీనిని సుమారుగా నిట్ కామ్ (లూప్ ఫార్మింగ్) మరియు టక్ కామ్, మిస్ కామ్ (ఫ్లోటింగ్ లైన్) మరియు సింకర్ కామ్ గా విభజించవచ్చు.

కామ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యత వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం మరియు ఫాబ్రిక్ మీద గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, కామ్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి:

అన్నింటిలో మొదటిది, మేము వేర్వేరు బట్టలు మరియు బట్టల అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత కామ్ వక్రతను ఎంచుకోవాలి. డిజైనర్లు వేర్వేరు ఫాబ్రిక్ శైలులను అనుసరిస్తారు మరియు వేర్వేరు బట్టలపై దృష్టి పెడుతున్నప్పుడు, కామ్ వర్కింగ్ ఉపరితల వక్రత భిన్నంగా ఉంటుంది.

రెండవది, అల్లడం సూది (లేదా సింకర్) మరియు కామ్ చాలా కాలం పాటు హై-స్పీడ్ స్లైడింగ్ ఘర్షణలో ఉన్నందున, వ్యక్తిగత ప్రాసెస్ పాయింట్లు కూడా అదే సమయంలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావాలను తట్టుకోవాలి, కాబట్టి కామ్ యొక్క పదార్థం మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, CAM యొక్క ముడి పదార్థం సాధారణంగా అంతర్జాతీయ CR12MOV (తైవాన్ స్టాండర్డ్/జపనీస్ స్టాండర్డ్ SKD11) నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది మంచి గట్టిపడే సామర్థ్యం మరియు చిన్న అణచివేత వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లార్చిన తర్వాత కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం కామ్ యొక్క అవసరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. కామ్ యొక్క అణచివేసే కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC63.5 ± 1. కామ్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

అంతేకాకుండా, కామ్ కర్వ్ వర్కింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం చాలా ముఖ్యం, ఇది నిజంగా కామ్ ఉపయోగించడానికి సులభం మరియు మన్నికైనదా అని నిర్ణయిస్తుంది. కామ్ కర్వ్ వర్కింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, కట్టింగ్ సాధనాలు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, కట్టింగ్ మొదలైన సమగ్ర కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది (వ్యక్తిగత తయారీదారులు చాలా తక్కువ త్రిభుజాకార ధరలను కలిగి ఉంటారు మరియు సాధారణంగా ఈ లింక్‌లో రచ్చ చేస్తారు). కామ్ కర్వ్ వర్కింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం సాధారణంగా RA≤0.8μm గా నిర్ణయించబడుతుంది. పేలవమైన ఉపరితల కరుకుదనం సూది గ్రౌండింగ్, ఇంజెక్షన్ మరియు కాంబాక్స్ తాపనానికి కారణమవుతుంది.

అదనంగా, కామ్ హోల్ స్థానం, కీస్లాట్, ఆకారం మరియు వక్రరేఖ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి. వీటిపై శ్రద్ధ చూపడంలో వైఫల్యం ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

కామ్ వక్రతను ఎందుకు అధ్యయనం చేయాలి?

లూప్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క విశ్లేషణలో, మీరు బెండింగ్ కోణం యొక్క అవసరాలను చూడవచ్చు: తక్కువ బెండింగ్ ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి, బెండింగ్ కోణం కొట్టాల్సిన అవసరం ఉంది, అనగా, బెండింగ్‌లో పాల్గొనడానికి రెండు సింకర్లు మాత్రమే ఉండటం మంచిది, ఈ సమయంలో బెండింగ్ కోణం బెండింగ్ ప్రాసెస్ యాంగిల్ అంటారు; కామ్ మీద సూది బట్ యొక్క ప్రభావ శక్తిని తగ్గించడానికి, బెండింగ్ కోణం చిన్నదిగా ఉండాలి. ఈ సమయంలో, బెండింగ్ కోణాన్ని బెండింగ్ మెకానికల్ కోణం అంటారు; అందువల్ల, ప్రక్రియ మరియు యంత్రాల యొక్క విభిన్న కోణాల నుండి, రెండు అవసరాలు విరుద్ధమైనవి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వంగిన క్యామ్‌లు మరియు సాపేక్ష మోషన్ సింకర్లు కనిపించాయి, ఇది సూది బట్ యొక్క కోణాన్ని చిన్నదిగా మార్చగలదు, కాని కదలిక కోణం పెద్దది.