డయల్ మరియు సిలిండర్ క్యామ్‌బాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

క్యామ్‌బాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా ప్రతి క్యామ్‌బాక్స్ మరియు సిలిండర్ (డయల్) మధ్య గ్యాప్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి (ముఖ్యంగా సిలిండర్‌ను మార్చిన తర్వాత), మరియు క్యామ్‌బాక్స్‌ను సీక్వెన్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, తద్వారా కొంత క్యామ్‌బాక్స్ మరియు సిలిండర్ లేదా డయల్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నివారించండి.సిలిండర్ల (డయల్) మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా ఉత్పత్తి సమయంలో యాంత్రిక వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

సిలిండర్ (డయల్) మరియు కామ్ మధ్య అంతరాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

1 డయల్ మరియు కామ్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

కింది చిత్రంలో చూపినట్లుగా , ముందుగా, మధ్య కోర్ ఎగువ చివర ఆరు స్థానాల్లో సమానంగా విభజించబడిన గింజలు మరియు స్క్రూలను విప్పు మరియు మధ్య కెర్నల్ ఎగువ చివర బయటి వృత్తం మూడు స్థానాలుగా B. తర్వాత, స్క్రూ ఇన్ చేయండి A ప్రదేశంలో ఉన్న స్క్రూలు అదే సమయంలో, డయల్ మరియు క్యామ్ మధ్య గ్యాప్‌ను ఫీలర్ గేజ్‌తో తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని 0.10~0.20mm మధ్య ఉండేలా చేయండి మరియు మూడు స్థలాల B యొక్క స్క్రూలు మరియు నట్‌లను బిగించి, ఆపై ఆరింటిని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. స్థలాలు.ఏదైనా మార్పు ఉంటే, ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి మరియు గ్యాప్ అర్హత సాధించిందని తెలుసుకోండి.వరకు.

2 సిలిండర్ మరియు కామ్ మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు

కొలత పద్ధతి మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు "డయల్ మరియు కామ్ మధ్య అంతరం యొక్క సర్దుబాటు" వలె ఉంటాయి.వృత్తాకార కాంబాక్స్ దిగువ సర్కిల్ యొక్క క్యామ్ పైల్ పొజిషనింగ్ స్టాప్ సర్కిల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గ్యాప్ సర్దుబాటు గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా స్టీల్ వైర్ ట్రాక్ మధ్యలో ఉన్న రేడియల్ రనౌట్ 0.03mm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది.ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు యంత్రం సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు పొజిషనింగ్ పిన్‌లతో అమర్చబడింది.ఇతర కారణాల వల్ల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మార్చబడితే, సూది సిలిండర్ మరియు కామ్ మధ్య క్లియరెన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టాప్ సర్కిల్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయవచ్చు.

కెమెరాను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలలో కామ్ ఒకటి.అల్లడం సూదులు మరియు సింకర్ల కదలిక మరియు కదలికను నియంత్రించడం దీని ప్రధాన విధి.దీనిని నిట్ కామ్ (లూప్ ఫార్మింగ్) మరియు టక్ కామ్, మిస్ క్యామ్ (ఫ్లోటింగ్ లైన్) మరియు సింకర్ క్యామ్‌గా విభజించవచ్చు.

కామ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యత వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం మరియు ఫాబ్రిక్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, కెమెరాను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి:

అన్నింటిలో మొదటిది, మేము వేర్వేరు బట్టలు మరియు బట్టల అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత కామ్ వక్రతను ఎంచుకోవాలి.డిజైనర్లు విభిన్న ఫాబ్రిక్ స్టైల్స్‌ను అనుసరిస్తూ, విభిన్నమైన ఫ్యాబ్రిక్‌లపై దృష్టి సారిస్తుండగా, కామ్ వర్కింగ్ సర్ఫేస్ కర్వ్ భిన్నంగా ఉంటుంది.

రెండవది, అల్లడం సూది (లేదా సింకర్) మరియు కామ్ చాలా కాలం పాటు హై-స్పీడ్ స్లైడింగ్ ఘర్షణలో ఉన్నందున, వ్యక్తిగత ప్రక్రియ పాయింట్లు కూడా అదే సమయంలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావాలను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ కామ్ చాలా ముఖ్యం.అందువల్ల, క్యామ్ యొక్క ముడి పదార్థం సాధారణంగా అంతర్జాతీయ Cr12MoV (తైవాన్ ప్రమాణం/జపనీస్ ప్రమాణం SKD11) నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది మంచి గట్టిపడే సామర్ధ్యం మరియు చిన్న క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లారిన తర్వాత కాఠిన్యం, బలం మరియు దృఢత్వం అవసరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. కెమెరా.కామ్ యొక్క క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRC63.5±1.కామ్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అంతేకాకుండా, కామ్ కర్వ్ వర్కింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది నిజంగా క్యామ్ ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు మన్నికైనదా అని నిర్ణయిస్తుంది.క్యామ్ కర్వ్ వర్కింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, కట్టింగ్ మొదలైన సమగ్ర కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. (వ్యక్తిగత తయారీదారులు చాలా తక్కువ త్రిభుజాకార ధరలను కలిగి ఉంటారు మరియు సాధారణంగా ఈ లింక్‌లో రచ్చ చేస్తారు).కామ్ కర్వ్ పని ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం సాధారణంగా Ra≤0.8μmగా నిర్ణయించబడుతుంది.పేలవమైన ఉపరితల కరుకుదనం సూది గ్రౌండింగ్, ఇంజెక్షన్ మరియు కాంబాక్స్ వేడికి కారణమవుతుంది.

అదనంగా, కామ్ హోల్ స్థానం, కీస్లాట్, ఆకారం మరియు వక్రత యొక్క సంబంధిత స్థానం మరియు ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి.వీటిపై శ్రద్ధ చూపకపోతే దుష్ప్రభావాలుంటాయి.

కామ్ వక్రరేఖను ఎందుకు అధ్యయనం చేయాలి?

లూప్ ఏర్పడే ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణలో, మీరు బెండింగ్ కోణం కోసం అవసరాలను చూడవచ్చు: తక్కువ బెండింగ్ టెన్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి, బెండింగ్ కోణాన్ని కొట్టడం అవసరం, అంటే, పాల్గొనడానికి రెండు సింకర్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. బెండింగ్‌లో, ఈ సమయంలో బెండింగ్ కోణాన్ని బెండింగ్ ప్రాసెస్ యాంగిల్ అంటారు;కామ్‌పై సూది బట్ యొక్క ప్రభావ శక్తిని తగ్గించడానికి, బెండింగ్ కోణం చిన్నదిగా ఉండాలి.ఈ సమయంలో, బెండింగ్ కోణాన్ని బెండింగ్ మెకానికల్ కోణం అని పిలుస్తారు;కాబట్టి, ప్రక్రియ మరియు యంత్రాల యొక్క విభిన్న దృక్కోణాల నుండి, రెండు అవసరాలు పరస్పర విరుద్ధంగా ఉన్నాయి.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వంగిన కెమెరాలు మరియు సాపేక్ష మోషన్ సింకర్‌లు కనిపించాయి, ఇది సూది బట్ యొక్క కోణాన్ని చిన్నదిగా చేస్తుంది, అయితే కదలిక కోణం పెద్దది.