గ్రీజ్ ఫాబ్రిక్పై అనేక లోపాలు కొన్ని నియమాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిబంధనల ప్రకారం లోపాల కారణాన్ని కనుగొనడం సులభం.గ్రేజ్ ఫాబ్రిక్‌పై నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర లోపాల యొక్క స్పష్టమైన లక్షణాలు లోపాల యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనడానికి శీఘ్ర మార్గాన్ని అందిస్తాయి.

క్షితిజ సమాంతర స్థిర స్థానం వద్ద బూడిదరంగు వస్త్రం వల్ల ఏర్పడే నిలువు లోపం, లోపం లేని సూది, నమూనా సూది, నూనె సూది, సన్నని సూది లేదా రంధ్రం అయినా, యంత్రంలోని సమాంతర స్థిర బిందువు సమకాలీనంగా తిరుగుతుంది. బూడిద బట్టతో.అల్లడం సూదులు, సూది సిలిండర్లు, సింగిల్ జెర్సీలు మరియు సింకర్లు వంటివి.

లోపం యొక్క రకాన్ని బట్టి, ఈ భాగాల స్థితి లోపం యొక్క సంబంధిత స్థితిలో చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, వీటిలో ప్రధానంగా: సూది నాలుక వంకరగా ఉందా, సూది నాలుక సరళంగా తిరుగుతుందా;సింకర్ గొంతు వంకరగా ఉందా లేదా బర్ర్స్ కలిగి ఉందా, సింకర్ గాడిలో కదలిక స్వేచ్ఛగా ఉందా, గాడిలో ఎగిరే పువ్వులు ఉన్నాయా;సూది సిలిండర్ నోటి వద్ద వైకల్యం లేదా వెంట్రుకలు ఉన్నాయా, అల్లడం సూది యొక్క సూది గాడిలో కదలిక ఉచితం.

పార్శ్వ లోపం

స్థిర నిలువు స్థానం వద్ద బూడిదరంగు బట్ట వల్ల ఏర్పడే క్షితిజ సమాంతర లోపం, లోపం తప్పిపోయిన సూది అయినా, పూల సూది అయినా లేదా రంధ్రం అయినా, లోపానికి కారణం మగ్గంతో కదలకపోవడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట మార్గానికి సంబంధించి ఉండాలి. కారకాలు.

పరిష్కారం

అన్నింటిలో మొదటిది, మగ్గం యొక్క కదలికను అనుసరించని కారకాలను గుర్తించడానికి మరియు గుర్తించడానికి ఏదైనా నూలును కనుగొనండి.మగ్గం యొక్క కదలికను అనుసరించని కారకాలు నూలు గైడ్, అల్లడం (సింకర్‌తో సహా) క్యామ్, అల్లడం కోసం ఉపయోగించే నూలు మరియు గైడ్ రంధ్రం ధరించినా లేదా ధరించకపోయినా;కామ్ వదులుగా ఉందా, నొక్కే సూది స్థానం సరైనదేనా;నూలు టెన్షన్ ఎగరడం, అది ఇతర మార్గాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.