నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు
ఎ. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా గేర్ ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఉపరితలాన్ని తగిన విధంగా చిక్కగా చేయండి మరియు 1 మరియు 2 థ్రెడ్ల మధ్య కదిలించడానికి గేర్ ప్లేట్‌ను నియంత్రించండి. దిగువ బంతి ట్రాక్‌ను పాలిష్ చేయండి మరియు రుబ్బు, గ్రీజు వేసి సిరంజి యొక్క దిగువ భాగాన్ని సమం చేయడానికి మృదువైన మరియు సన్నని సాగే శరీరాన్ని ఉపయోగించండి మరియు సిరంజి యొక్క రేడియల్ వణుకును 2 థ్రెడ్‌లకు ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది.సింకర్క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా సింకర్ కామ్ మరియు కొత్త సింకర్ యొక్క తోక మధ్య దూరం 30 మరియు 50 థ్రెడ్‌ల మధ్య నియంత్రించబడుతుంది, మరియు ప్రతి సింకర్ త్రిభుజం యొక్క స్థానం విచలనం సాధ్యమైనంతవరకు 5 థ్రెడ్‌లలో నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా సింకర్ వృత్తాన్ని విడదీసేటప్పుడు అదే నూలును ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది.
బి. వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 25 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ వల్ల కలిగే ఎగిరే దుమ్ము యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి సాపేక్ష ఆర్ద్రత 75% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అదే సమయంలో, పరిశుభ్రత మరియు పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవడానికి, యంత్ర నిర్వహణను బలోపేతం చేయడానికి మరియు ప్రతి తిరిగే భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన దుమ్ము తొలగింపు చర్యలను తీసుకోండి.
సి. ప్రతికూల యంత్రాంగాన్ని నిల్వ సీక్వెన్స్ పాజిటివ్ నూలు దాణా యంత్రాంగాన్ని మార్చండి, నూలు మార్గదర్శక ప్రక్రియలో ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి మరియు నూలు దాణా ఉద్రిక్తతను స్థిరీకరించడానికి స్పీడ్ మానిటరింగ్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించడం మంచిది.
డి. క్లాత్ వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి మరియు వైండింగ్ ఉద్రిక్తత యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అడపాదడపా వైండింగ్ యంత్రాంగాన్ని నిరంతర వైండింగ్ మెకానిజంగా మార్చండి.