నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు
a. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా గేర్ ప్లేట్ యొక్క స్థాన ఉపరితలాన్ని తగిన విధంగా మందంగా చేయండి మరియు గేర్ ప్లేట్ 1 మరియు 2 థ్రెడ్‌ల మధ్య కదిలేలా నియంత్రించండి. దిగువ బాల్ ట్రాక్‌ను పాలిష్ చేసి గ్రైండ్ చేయండి, గ్రీజు వేసి సిరంజి దిగువన సమం చేయడానికి మృదువైన మరియు సన్నని సాగే బాడీని ఉపయోగించండి మరియు సిరంజి యొక్క రేడియల్ షేకింగ్‌ను దాదాపు 2 థ్రెడ్‌ల వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.మునిగిపోయేవాడుసింకర్ క్యామ్ మరియు కొత్త సింకర్ యొక్క తోక మధ్య దూరం 30 మరియు 50 థ్రెడ్‌ల మధ్య నియంత్రించబడేలా మరియు ప్రతి సింకర్ త్రిభుజం యొక్క స్థాన విచలనం వీలైనంత వరకు 5 థ్రెడ్‌లలో నియంత్రించబడేలా క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి, తద్వారా సింకర్ వృత్తాన్ని ఉపసంహరించుకునేటప్పుడు అదే నూలు పట్టుకునే ఉద్రిక్తతను నిర్వహించగలదు.
బి. వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత 25°C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్ వల్ల కలిగే ఎగిరే ధూళిని శోషించే దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి సాపేక్ష ఆర్ద్రత 75% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అదే సమయంలో, శుభ్రత మరియు పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవడానికి, యంత్ర నిర్వహణను బలోపేతం చేయడానికి మరియు ప్రతి భ్రమణ భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన దుమ్ము తొలగింపు చర్యలు తీసుకోండి.
సి. నెగటివ్ మెకానిజమ్‌ను స్టోరేజ్ సీక్వెన్స్ పాజిటివ్ నూలు ఫీడింగ్ మెకానిజమ్‌గా మార్చండి, నూలు మార్గదర్శక ప్రక్రియలో టెన్షన్ వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి మరియు నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్‌ను స్థిరీకరించడానికి స్పీడ్ మానిటరింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం.
d. క్లాత్ వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అడపాదడపా వైండింగ్ మెకానిజమ్‌ను నిరంతర వైండింగ్ మెకానిజమ్‌గా మార్చండి.