నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు
a.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా గేర్ ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఉపరితలాన్ని తగిన విధంగా చిక్కగా చేయండి మరియు 1 మరియు 2 థ్రెడ్‌ల మధ్య షేక్ అయ్యేలా గేర్ ప్లేట్‌ను నియంత్రించండి.దిగువ బాల్ ట్రాక్‌ను పాలిష్ చేసి గ్రైండ్ చేయండి, గ్రీజు వేసి, సిరంజి అడుగు భాగాన్ని సమం చేయడానికి మృదువైన మరియు సన్నని సాగే శరీరాన్ని ఉపయోగించండి మరియు సిరంజి యొక్క రేడియల్ షేకింగ్‌ను దాదాపు 2 థ్రెడ్‌ల వరకు ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.సింకర్క్రమానుగతంగా క్రమాంకనం చేయాలి, తద్వారా సింకర్ క్యామ్ మరియు కొత్త సింకర్ యొక్క తోక మధ్య దూరం 30 మరియు 50 థ్రెడ్‌ల మధ్య నియంత్రించబడుతుంది మరియు ప్రతి సింకర్ త్రిభుజం యొక్క స్థాన విచలనం సాధ్యమైనంతవరకు 5 థ్రెడ్‌లలో నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా వృత్తాన్ని ఉపసంహరించుకునేటప్పుడు సింకర్ అదే నూలును పట్టుకునే ఒత్తిడిని కొనసాగించగలదు.
బి.వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి.సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 25℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు స్థిర విద్యుత్ వల్ల ఎగిరే ధూళిని శోషించే దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి సాపేక్ష ఆర్ద్రత 75% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.అదే సమయంలో, పరిశుభ్రత మరియు పరిశుభ్రతను నిర్వహించడానికి అవసరమైన దుమ్ము తొలగింపు చర్యలు తీసుకోండి, యంత్ర నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి మరియు ప్రతి భ్రమణ భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి.
సి.నెగటివ్ మెకానిజంను స్టోరేజీ సీక్వెన్స్ పాజిటివ్ నూలు ఫీడింగ్ మెకానిజంగా మార్చండి, నూలు మార్గదర్శక ప్రక్రియలో ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించండి మరియు నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్‌ను స్థిరీకరించడానికి స్పీడ్ మానిటరింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమం.
డి.క్లాత్ వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అడపాదడపా మూసివేసే యంత్రాంగాన్ని నిరంతర వైండింగ్ మెకానిజంగా మార్చండి.