కారణాలు

ఎ. గట్టిగా మెలితిరిగిన నూలు, వేర్వేరు బ్యాచ్ సంఖ్యలతో కూడిన రసాయన ఫైబర్ తంతువులు, రంగులేని తంతువులు లేదా వేర్వేరు నూలు గణనల మిశ్రమ నూలు వంటి మోనోఫిలమెంట్ల పేలవమైన నూలు నాణ్యత మరియు రంగు వ్యత్యాసం నేరుగా మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారల ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

బి. నూలు గొట్టం పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది లేదా నూలు కేక్ కుంభాకార భుజాలు మరియు కూలిపోయిన అంచులను కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా నూలు అసమానంగా విప్పే ఉద్రిక్తత ఏర్పడుతుంది, ఇది మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఎందుకంటే నూలు గొట్టాల యొక్క వివిధ పరిమాణాలు వాటి వైండింగ్ పాయింట్లు మరియు విప్పే ఎయిర్ రింగ్ వ్యాసాలను భిన్నంగా చేస్తాయి మరియు విప్పే ఉద్రిక్తత యొక్క మార్పు నియమం అనివార్యంగా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. నేయడం ప్రక్రియలో, టెన్షన్ వ్యత్యాసం గరిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, వేర్వేరు నూలు ఫీడింగ్ మొత్తాలను కలిగించడం సులభం, ఫలితంగా అసమాన కాయిల్ పరిమాణాలు ఏర్పడతాయి.

సి. ప్రాసెసింగ్ కోసం పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిల్క్ పాత్ వీలైనంత నునుపుగా ఉండాలి. నూలు గైడ్ హుక్ కొద్దిగా గరుకుగా ఉంటే లేదా నూనె మరకలు గట్టిపడితే, ముడి పదార్థం యొక్క బహుళ మోనోఫిలమెంట్లు విరిగిపోయేలా చేయడం చాలా సులభం మరియు మోనోఫిలమెంట్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం కూడా సంభవిస్తుంది. సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, ఇది పరికరాలపై మరింత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పూర్తయిన వస్త్రంలో మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలను ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం.

డి. యంత్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు,సూది ప్రెస్సింగ్ క్యామ్ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో చాలా లోతుగా లేదా చాలా నిస్సారంగా ఉంటుంది, దీని వలన నూలు బిగుతు అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడిన కాయిల్స్ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.

నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు

ఎ. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించండి, వీలైనంత వరకు ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ల నుండి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి మరియు ముడి పదార్థాలకు రంగు వేయడం మరియు భౌతిక సూచికలను ఖచ్చితంగా తప్పనిసరి చేయండి. రంగు వేయడం ప్రమాణం 4.0 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక సూచికల వైవిధ్య గుణకం తక్కువగా ఉండాలి.

బి. ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థిర-బరువు గల పట్టు కేకులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. స్థిర-బరువు గల పట్టు కేకులకు ఒకే వైండింగ్ వ్యాసం కలిగిన పట్టు కేకులను ఎంచుకోండి. కుంభాకార భుజాలు మరియు కూలిపోయిన అంచులు వంటి పేలవమైన రూపాన్ని ఏర్పరుచుకుంటే, వాటిని ఉపయోగం కోసం తీసివేయాలి. రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేసేటప్పుడు చిన్న నమూనాలను రంగు వేయడం ఉత్తమం. క్షితిజ సమాంతర చారలు కనిపిస్తే, సున్నితమైన రంగులకు మార్చడాన్ని ఎంచుకోండి లేదా క్షితిజ సమాంతర చారలను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి క్షితిజ సమాంతర చారల చికిత్స ఏజెంట్లను జోడించండి.

సి. ప్రాసెసింగ్ కోసం పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముడి పదార్థాల రూపాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి. అదనంగా, సిల్క్ పాత్‌ను శుభ్రం చేసి, ప్రతి వైర్ గైడ్ నిర్మాణం నునుపుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ఉత్తమం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వెఫ్ట్ నిల్వ పరికరంలో చిక్కుబడ్డ వెంట్రుకలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. దొరికితే, కారణాన్ని కనుగొనడానికి వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.

d. ప్రతి ఫీడింగ్ నూలు యొక్క ప్రెజర్ గేజ్ త్రిభుజాల లోతు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి ప్రతి త్రిభుజం యొక్క బెండింగ్ స్థానాన్ని చక్కగా సర్దుబాటు చేయడానికి నూలు పొడవు కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. అదనంగా, బెండింగ్ నూలు త్రిభుజాలు ధరించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. బెండింగ్ నూలు త్రిభుజాల సర్దుబాటు నేరుగా నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్ నేరుగా ఏర్పడిన కాయిల్స్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ముగింపు

1. ముడి పదార్థాల నాణ్యత వల్ల కలిగే మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు వృత్తాకార అల్లిక ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిలో సర్వసాధారణం. మంచి రూపాన్ని మరియు మంచి నాణ్యతతో ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరంవృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఉత్పత్తి.

2. వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌లో కొన్ని యంత్ర భాగాల దుస్తులు వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర సూది సిలిండర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతరత మరియు కేంద్రీకృత విచలనాన్ని పెంచుతాయి, ఇది క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది.

3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సూది నొక్కే క్యామ్ మరియు మునిగిపోయే ఆర్క్ యొక్క సర్దుబాటు స్థానంలో లేదు, ఇది అసాధారణ కాయిల్స్‌కు కారణమవుతుంది, నూలు దాణా ఉద్రిక్తతలో వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతుంది మరియు వేర్వేరు నూలు దాణా మొత్తాలకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడతాయి.

4. కాయిల్ నిర్మాణం యొక్క లక్షణాల కారణంగావృత్తాకార అల్లిక బట్టలు, క్షితిజ సమాంతర చారలకు వివిధ సంస్థల బట్టల సున్నితత్వం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చెమట వస్త్రం వంటి సింగిల్-ఏరియా బట్టలలో క్షితిజ సమాంతర చారల సంభావ్యత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు యంత్రాలు మరియు ముడి పదార్థాల అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన బట్టలలో క్షితిజ సమాంతర చారల సంభావ్యత కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.