కారణాలు

ఎ. పేలవమైన నూలు నాణ్యత మరియు మోనోఫిలమెంట్స్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం, పటిష్టంగా వక్రీకృత నూలు, వేర్వేరు బ్యాచ్ సంఖ్యలతో రసాయన ఫైబర్ ఫిలమెంట్స్, రంగు లేని తంతువులు లేదా వేర్వేరు నూలు గణనల మిశ్రమ నూలు, నేరుగా మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారల ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

బి. నూలు గొట్టం యొక్క పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది లేదా నూలు కేకులో కుంభాకార భుజాలు మరియు కూలిపోయిన అంచులు ఉన్నాయి, దీని ఫలితంగా నూలు యొక్క అసమానమైన ఉద్రిక్తత ఏర్పడింది, ఇది మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఎందుకంటే నూలు గొట్టాల యొక్క విభిన్న పరిమాణాలు వాటి వైండింగ్ పాయింట్లను మరియు ఎయిర్ రింగ్ వ్యాసాలను విడదీయడం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు విడదీయడం ఉద్రిక్తత యొక్క మార్పు చట్టం అనివార్యంగా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. నేత ప్రక్రియలో, ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసం గరిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, వేర్వేరు నూలు దాణా మొత్తాలను కలిగించడం సులభం, దీని ఫలితంగా అసమాన కాయిల్ పరిమాణాలు ఉంటాయి.

సి. ప్రాసెసింగ్ కోసం పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పట్టు మార్గం సాధ్యమైనంత మృదువైనదిగా ఉండాలి. నూలు గైడ్ హుక్ కొంచెం కఠినంగా ఉంటే లేదా చమురు మరకలు పటిష్టంగా ఉంటే, ముడి పదార్థం యొక్క బహుళ మోనోఫిలమెంట్లు విచ్ఛిన్నం కావడానికి చాలా సులభం, మరియు మోనోఫిలమెంట్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం కూడా జరుగుతుంది. సాంప్రదాయిక ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, ఇది పరికరాలపై మరింత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు పూర్తయిన వస్త్రంలో మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలను ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం.

డి. యంత్రం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు,సూది నొక్కే కామ్ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో చాలా లోతుగా లేదా చాలా నిస్సారంగా ఉంటుంది, ఇది నూలు ఉద్రిక్తతను అసాధారణంగా చేస్తుంది మరియు ఏర్పడిన కాయిల్స్ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.

నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు

ఎ. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించండి, వీలైనంతవరకు ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ల నుండి ముడి పదార్థాలను వాడండి మరియు ముడి పదార్థాల రంగు మరియు భౌతిక సూచికలు ఖచ్చితంగా అవసరం. డైయింగ్ ప్రమాణం 4.0 కంటే ఎక్కువ, మరియు భౌతిక సూచికల వైవిధ్యం యొక్క గుణకం చిన్నదిగా ఉండాలి.

బి. ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థిర-బరువు సిల్క్ కేక్‌లను ఉపయోగించడం మంచిది. స్థిర-బరువు సిల్క్ కేక్‌ల కోసం అదే వైండింగ్ వ్యాసంతో సిల్క్ కేక్‌లను ఎంచుకోండి. కుంభాకార భుజాలు మరియు కూలిపోయిన అంచులు వంటి పేలవమైన రూపం ఉంటే, వాటిని ఉపయోగం కోసం తొలగించాలి. రంగు మరియు ముగింపు సమయంలో చిన్న నమూనాలకు రంగు వేయడం మంచిది. క్షితిజ సమాంతర చారలు కనిపిస్తే, సున్నితమైన రంగులకు మార్చడానికి ఎంచుకోండి లేదా క్షితిజ సమాంతర చారలను తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి క్షితిజ సమాంతర చారల చికిత్స ఏజెంట్లను జోడించండి.

సి. ప్రాసెసింగ్ కోసం పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముడి పదార్థాల రూపాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి. అదనంగా, పట్టు మార్గాన్ని శుభ్రం చేయడం మరియు ప్రతి వైర్ గైడ్ నిర్మాణం సున్నితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మంచిది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వెఫ్ట్ స్టోరేజ్ పరికరంలో చిక్కుబడ్డ వెంట్రుకలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. దొరికితే, కారణాన్ని కనుగొనడానికి వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి.

డి. ప్రతి దాణా నూలు యొక్క ప్రెజర్ గేజ్ త్రిభుజాల లోతు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. తినే మొత్తాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి ప్రతి త్రిభుజం యొక్క బెండింగ్ స్థానాన్ని చక్కగా సర్దుబాటు చేయడానికి నూలు పొడవు కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. అదనంగా, బెండింగ్ నూలు త్రిభుజాలు ధరిస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. బెండింగ్ నూలు త్రిభుజాల సర్దుబాటు నూలు దాణా ఉద్రిక్తత యొక్క పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నూలు తినే ఉద్రిక్తత ఏర్పడిన కాయిల్స్ యొక్క పరిమాణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ముగింపు

1. ముడి పదార్థ నాణ్యత వల్ల కలిగే మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు వృత్తాకార అల్లడం ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిలో సర్వసాధారణం. మంచి రూపాన్ని మరియు మంచి నాణ్యతతో ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరంవృత్తాకార అల్లడం యంత్రంఉత్పత్తి.

2. వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌లో కొన్ని యంత్ర భాగాల ధరించడం వృత్తాకార అల్లడం మెషిన్ సూది సిలిండర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతరత మరియు కేంద్రీకృత విచలనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది.

3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సూది నొక్కే కామ్ మరియు మునిగిపోతున్న ఆర్క్ యొక్క సర్దుబాటు స్థానంలో లేదు, ఇది అసాధారణమైన కాయిల్స్‌కు కారణమవుతుంది, నూలు దాణా ఉద్రిక్తతలో వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతుంది మరియు వేర్వేరు నూలు దాణా మొత్తాలకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడతాయి.

4. యొక్క కాయిల్ నిర్మాణం యొక్క లక్షణాల కారణంగావృత్తాకార అల్లడం బట్టలు, వేర్వేరు సంస్థల బట్టల యొక్క సున్నితత్వం కూడా క్షితిజ సమాంతర చారలకు భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చెమట వస్త్రం వంటి సింగిల్-ఏరియా బట్టలలో క్షితిజ సమాంతర చారల సంభావ్యత చాలా ఎక్కువ, మరియు యంత్రాలు మరియు ముడి పదార్థాల అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. అదనంగా, పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన బట్టలలో క్షితిజ సమాంతర చారల సంభావ్యత కూడా చాలా ఎక్కువ.