5) నాలుక మరియు చెంచా వైపు ధరించండి

(ఎ) అల్లిక సూదుల యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నమూనాలు సరిగ్గా ఉపయోగించబడలేదు మరియు మందం చాలా మందంగా ఉంది.

(బి) ఎగువ మరియు దిగువ అల్లిక సూదుల సాపేక్ష స్థానం సరైనది కాదు; అది ఒకే జెర్సీ యంత్రం అయితే, సింకర్ వృత్తం స్థానభ్రంశం చెంది అల్లిక సూది సింకర్‌ను తాకే అవకాశం ఉంది.

(సి) అల్లిక సూది యొక్క సూది నాలుక యొక్క పార్శ్వ స్వింగ్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది.

6) ఎగిరే సూది నాలుక

(ఎ) ఇంధన ఇంజెక్టర్‌కు తగినంత చమురు సరఫరా లేకపోవడం మరియు తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం.

(బి) సింకర్ షీట్ ధరించడం వల్ల ఇనుప రజను పొరలు ఏర్పడటం వల్ల పరోక్షంగా సంభవిస్తుంది.

(సి) నూలు గట్టి కణిక మలినాలను కలిగి ఉంటుంది లేదా దుమ్ముతో కలుషితమై ఉంటుంది (డి) ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ వాతావరణం పేలవంగా ఉంటుంది మరియు యంత్రానికి ఎక్కువ దుమ్ము అంటుకుంటుంది.

7) హుక్ వెలుపల ధరించండి

(ఎ) నూలు ఫీడర్ మరియు అల్లిక సూది మధ్య దూరం ధరించడానికి చాలా దగ్గరగా ఉంది.

(B) ఎగువ డిస్క్ యొక్క కామ్ మరియు నీడిల్ సిలిండర్ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం లేదా దిగువ డిస్క్ యొక్క నీడిల్ సిలిండర్ యొక్క నీడిల్ గార్డ్ స్ప్రింగ్ తగినంత గట్టిగా లేకపోవడం వల్ల అల్లిక సూదులు పరిగెత్తి నూలు ఫీడర్‌కు దూసుకుపోతాయి.

8) సూది గాడి స్కోలియోసిస్

(ఎ) అల్లిక సూదులు మరియు సూది స్లిప్‌ల కలయిక చాలా వదులుగా ఉంటుంది మరియు కామ్ ట్రాక్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా కామ్ సూది యొక్క బెల్ మౌత్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది), దీని వలన కదలిక సమయంలో అల్లిక సూదులు సూది స్థానంలో ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు ఊగుతాయి. అధికంగా ఊగడం వల్ల ఈ సమస్య ఏర్పడవచ్చు.

(B) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సూది గాడి సూది గాడి గోడను దెబ్బతీస్తుంది.

(సి) సూది యొక్క పదార్థం లోపభూయిష్టంగా ఉంది.

(D). ఎగువ మరియు దిగువ లక్ష్య స్థానాలు అసమంజసమైనవి (సింగిల్ జెర్సీ యంత్రం కౌంటర్ ప్లేట్ అయిపోవడానికి కారణం కావచ్చు), మరియు సూది మరియు సూది (షీట్) కొట్టబడతాయి.

(E) డబుల్-సైడెడ్ మెషిన్ కాటన్ ఉన్నిని సమలేఖనం చేసినప్పుడు, పై ప్లేట్‌లోని ఫ్లాట్ సూది దిగువ ప్లేట్‌లోని సూదిని తగలడానికి చాలా బయటకు ఉంటుంది (ఫ్లాట్ సూది దిగువ ప్లేట్ నుండి చాలా బయటకు ఉంటుంది మరియు సూది ఎగువ ప్లేట్ నుండి బయటకు ఉంటుంది). నీడిల్ ఎంట్రీ బెల్ మౌత్ స్థానంలో నెమ్మదిగా కారును నడపడం సరైందే కావచ్చు, కానీ వేగంగా డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు సంబంధిత సూదిని బయటకు విసిరేయడం సులభం.

9) అల్లిక సూదుల వాడకం - సూది నాలుకను కొంతకాలం మూసివేయకూడదు లేదా కదలిక సరళంగా ఉండదు.

(ఎ) అల్లిక సూది యొక్క సూది గాడి వెనుక భాగంలో ఉన్న స్లాట్ చాలా చిన్నది, మరియు మలినాలను విడుదల చేయడం సులభం కాదు.

(B) అల్లిక సూది యొక్క సూది గాడి లోపలి గోడ చాలా గరుకుగా ఉంటుంది మరియు గ్రీజు లేదా ఫైబర్ కాటన్‌కు అంటుకోవడం సులభం.

(సి) అధిక F-సంఖ్య ఫైబర్‌లను నేసేటప్పుడు, ఎగిరే పువ్వులు ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది. సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోవడం వల్ల ఎగిరే పువ్వులు సూది గాడిలో మూసుకుపోతాయి. (ఎగిరే పువ్వులను తగ్గించడానికి మెరుగైన సింకర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది)

(D) ఉపయోగించిన అల్లిక కందెన నాణ్యత బాగాలేదు లేదా కందెన యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, దీని వలన సూది నాలుక వంగదు లేదా సూది గాడి మూసుకుపోతుంది.

(E) నాణ్యత లేని ఫైబర్‌లను (ఎక్కువ నూనె మరియు మైనం) లేదా హైడ్రోజన్ ఫైబర్‌లను (ఫోర్క్డ్ లేదా పేలవమైన జిగురు) ఉపయోగించండి.

F) యంత్రం చాలా కాలంగా నిర్వహణలో లేదు, మరియు సిరంజి మరియు మురికి కోర్ యొక్క పరిశుభ్రత సరిగ్గా లేదు.