5) నాలుక మరియు చెంచా వైపు ధరించండి

(A) అల్లిక సూదులు యొక్క లక్షణాలు మరియు నమూనాలు సరిగ్గా ఉపయోగించబడలేదు మరియు మందం చాలా మందంగా ఉంటుంది.

(బి)ఎగువ మరియు దిగువ అల్లడం సూదులు యొక్క సాపేక్ష స్థానం సరైనది కాదు;ఇది ఒకే జెర్సీ యంత్రం అయితే, సింకర్ సర్కిల్ మార్చబడి, అల్లిక సూది సింకర్‌కు తగిలే అవకాశం ఉంది.

(C) అల్లిక సూది యొక్క సూది నాలుక యొక్క పార్శ్వ స్వింగ్ చాలా పెద్దది.

6) ఎగిరే సూది నాలుక

(A) ఇంధన ఇంజెక్టర్ యొక్క తగినంత చమురు సరఫరా మరియు తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం.

(B) సింకర్ షీట్ ధరించడం వల్ల పరోక్షంగా ఇనుము దాఖలాలు ఏర్పడతాయి

(C) నూలు గట్టి రేణువుల మలినాలను కలిగి ఉంటుంది లేదా దుమ్ముతో కలుషితం అవుతుంది (D) ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క వాతావరణం పేలవంగా ఉంది మరియు యంత్రానికి ఎక్కువ ధూళి జోడించబడుతుంది.

7) హుక్ వెలుపల ధరించండి

(A) నూలు ఫీడర్ మరియు అల్లిక సూది మధ్య దూరం ధరించడానికి చాలా దగ్గరగా ఉంది.

(B) ఎగువ డిస్క్ యొక్క కామ్ మరియు సూది సిలిండర్ మధ్య గ్యాప్ చాలా పెద్దది లేదా దిగువ డిస్క్ యొక్క నీడిల్ సిలిండర్ యొక్క నీడిల్ గార్డ్ స్ప్రింగ్ తగినంత బిగుతుగా లేదు, దీని వలన అల్లడం సూదులు నూలు ఫీడర్‌కి పరిగెత్తుతాయి .

8) సూది గాడి పార్శ్వగూని

(A) అల్లిక సూదులు మరియు సూది స్లిప్‌ల కలయిక చాలా వదులుగా ఉంది మరియు క్యామ్ ట్రాక్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది (ముఖ్యంగా క్యామ్ సూది యొక్క బెల్ మౌత్ చాలా పెద్దది), దీని వలన అల్లిక సూదులు సూది వద్ద ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు ఊపుతాయి. ఉద్యమం సమయంలో స్థానం.అధిక స్వింగ్ ఈ సమస్యకు కారణం కావచ్చు.

(B) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సూది గాడి సూది గాడి గోడను దెబ్బతీస్తుంది.

(సి) సూది యొక్క పదార్థం లోపభూయిష్టంగా ఉంది.

(డి)ఎగువ మరియు దిగువ లక్ష్య స్థానాలు అసమంజసమైనవి (సింగిల్ జెర్సీ యంత్రం కౌంటర్ ప్లేట్ అయిపోవచ్చు), మరియు సూది మరియు సూది (షీట్) దెబ్బతింది.

(E) ద్విపార్శ్వ యంత్రం కాటన్ ఉన్ని సమలేఖనం చేయబడినప్పుడు, ఎగువ ప్లేట్‌లోని ఫ్లాట్ సూది క్రింది ప్లేట్‌లోని సూదిని కొట్టడానికి చాలా దూరంగా ఉంటుంది (ఫ్లాట్ సూది దిగువ ప్లేట్ నుండి చాలా వెలుపల ఉంది మరియు సూది వెలుపల ఉంది ఎగువ ప్లేట్).నీడిల్ ఎంట్రీ బెల్ మౌత్ స్థానంలో స్లో కారును నడపడం ఫర్వాలేదు, కానీ వేగంగా డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు సంబంధిత సూదిని విసిరేయడం సులభం.

9) అల్లిక సూదులు ఉపయోగించడం-సూది నాలుకను కొంతకాలం మూసివేయలేరు లేదా కదలిక అనువైనది కాదు

(A) అల్లిక సూది యొక్క సూది గాడి వెనుక భాగంలో ఉన్న స్లాట్ చాలా చిన్నది మరియు మలినాలను విడుదల చేయడం సులభం కాదు.

(B) అల్లిక సూది యొక్క సూది గాడి లోపలి గోడ చాలా కఠినమైనది, మరియు గ్రీజు లేదా ఫైబర్ పత్తికి కట్టుబడి ఉండటం సులభం.

(C) అధిక F-నంబర్ ఫైబర్‌లను నేయినప్పుడు, ఎగిరే పువ్వులు ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది.సమయానికి శుభ్రం చేయడంలో వైఫల్యం ఎగిరే పువ్వులు సూది గాడిలో నిరోధించబడతాయి.(ఎగిరే పువ్వులను తగ్గించడానికి మెరుగైన సింకర్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది)

(D) ఉపయోగించిన అల్లిక కందెన నాణ్యత మంచిది కాదు లేదా కందెన యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన సూది నాలుక వంగకుండా ఉంటుంది లేదా సూది గాడిని నిరోధించబడుతుంది.

(E) నాణ్యత లేని ఫైబర్‌లను (చాలా ఎక్కువ నూనె మరియు మైనపు) లేదా హైడ్రోజన్ ఫైబర్‌లను (ఫోర్క్డ్ లేదా పేలవమైన జిగురు నాణ్యత) ఉపయోగించండి

F) యంత్రం చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడలేదు మరియు సిరంజి మరియు డర్టీ కోర్ యొక్క పరిశుభ్రత స్థానంలో లేదు.