అల్లిక యంత్రం యొక్క సరళత

స) ప్రతిరోజూ మెషిన్ ప్లేట్‌లో చమురు స్థాయి అద్దం తనిఖీ చేయండి. చమురు స్థాయి మార్క్ యొక్క 2/3 కన్నా తక్కువగా ఉంటే, మీరు నూనెను జోడించాలి. అర్ధ సంవత్సరం నిర్వహణ సమయంలో, చమురులో నిక్షేపాలు కనిపిస్తే, చమురు అంతా కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయాలి.

బి. ఇది గ్రీజుతో సరళత ఉంటే, సుమారు 15-30 రోజులలో ఒకసారి గ్రీజు జోడించండి.

సి. అర్ధ-సంవత్సరం నిర్వహణ సమయంలో, వివిధ ట్రాన్స్మిషన్ బేరింగ్స్ యొక్క సరళతను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజును జోడించండి.

D. అన్ని అల్లిన భాగాలు తప్పనిసరిగా సీసం లేని అల్లడం నూనెను ఉపయోగించాలి, మరియు ఇంధనం నింపడానికి డే షిఫ్ట్ సిబ్బంది బాధ్యత వహిస్తారు.

వృత్తాకార అల్లడం యంత్ర ఉపకరణాల నిర్వహణ

స) మారిన సిరంజిలు మరియు డయల్‌లను శుభ్రం చేసి, ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో పూత, ఆయిల్ వస్త్రంతో చుట్టి, చెక్క పెట్టెలో ఉంచాలి. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, మొదట సూది సిలిండర్‌లోని నూనెను తీసివేసి, డయల్ చేయడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి, సంస్థాపన తర్వాత, ఉపయోగం ముందు అల్లడం నూనె జోడించండి.

బి. నమూనా మరియు రకాన్ని మార్చేటప్పుడు, మార్చబడిన క్యామ్‌లను (అల్లడం, టక్, ఫ్లోట్) క్రమబద్ధీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి అల్లడం నూనె జోడించడం అవసరం.

సి. ఉపయోగించని కొత్త అల్లడం సూదులు మరియు సింకర్లను అసలు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ (బాక్స్) లో తిరిగి ఉంచాలి; రంగు రకాన్ని మార్చేటప్పుడు భర్తీ చేయబడే అల్లడం సూదులు మరియు సింకర్లను నూనెతో శుభ్రం చేయాలి, తనిఖీ చేసి, దెబ్బతిన్న వాటిని ఎంచుకొని, పెట్టెలో ఉంచండి, తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి అల్లడం నూనె వేసి.

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క శక్తి మూలం, మరియు పనిచేయకుండా ఉండటానికి దీన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి.

స) లీకేజ్ కోసం తరచుగా పరికరాలను తనిఖీ చేయండి, దొరికితే, అది వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి.

బి. ప్రతిచోటా డిటెక్టర్లు ఎప్పుడైనా సురక్షితంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

C. స్విచ్ బటన్ ఆర్డర్ అయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

D. మోటారు యొక్క అంతర్గత భాగాలను తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి మరియు బేరింగ్లకు నూనె జోడించండి.

E. పంక్తి ధరించబడిందా లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క ఇతర భాగాల నిర్వహణ

(1) ఫ్రేమ్

స) ఆయిల్ గ్లాస్‌లోని నూనె తప్పనిసరిగా ఆయిల్ మార్క్ స్థానానికి చేరుకోవాలి. ఇది ప్రతిరోజూ చమురు గుర్తును తనిఖీ చేసి, అత్యధిక చమురు స్థాయి మరియు అత్యల్ప చమురు స్థాయి మధ్య ఉంచడం అవసరం. ఇంధనం నింపేటప్పుడు, ఆయిల్ ఫిల్లర్ స్క్రూను విప్పు, యంత్రాన్ని తిప్పండి మరియు పేర్కొన్న స్థాయికి ఇంధనం నింపండి. స్థానం మంచిది.

B. అప్‌లోడ్ మూవింగ్ గేర్ (ఆయిల్-స్టెయిన్డ్ రకం) ను నెలకు ఒకసారి సరళత అవసరం.

C. క్లాత్ రోల్ బాక్స్ యొక్క ఆయిల్ మిర్రర్‌లోని నూనె ఆయిల్ మార్క్ స్థానానికి చేరుకుంటే, మీరు నెలకు ఒకసారి కందెన నూనెను జోడించాలి.

(2) ఫాబ్రిక్ రోలింగ్ వ్యవస్థ

ఫాబ్రిక్ రోలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క చమురు స్థాయిని వారానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి మరియు చమురు స్థాయిని బట్టి నూనె జోడించండి. అదనంగా, పరిస్థితి ప్రకారం గొలుసు మరియు స్ప్రాకెట్లను గ్రీజు చేయండి.