స్పాండెక్స్ అల్లిన బట్టల ఉత్పత్తిలో సులభంగా కనిపించే లోపాలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

పెద్ద వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలపై స్పాండెక్స్ బట్టలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఇది ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్, టర్నింగ్ స్పాండెక్స్ మరియు విరిగిన స్పాండెక్స్ వంటి దృగ్విషయాలకు గురవుతుంది. ఈ సమస్యలకు కారణాలు క్రింద విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు పరిష్కారాలు వివరించబడ్డాయి.

1 ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్

ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ (సాధారణంగా ఫ్లయింగ్ సిల్క్ అని పిలుస్తారు) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నూలు ఫీడర్ నుండి స్పాండెక్స్ ఫిలమెంట్స్ అయిపోయే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ సాధారణంగా నూలు ఫీడర్ చాలా దూరం లేదా అల్లడం సూదికి దగ్గరగా ఉండటం వలన సంభవిస్తుంది, కాబట్టి నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానాన్ని తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలి. అదనంగా, ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ సంభవించినప్పుడు, డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా పెంచాలి.

2 స్పాండెక్స్ మలుపు

టర్నింగ్ స్పాండెక్స్ (సాధారణంగా టర్నింగ్ సిల్క్ అని పిలుస్తారు) అంటే నేత ప్రక్రియలో, స్పాండెక్స్ నూలు ఫాబ్రిక్‌లోకి అల్లినది కాదు, కానీ ఫాబ్రిక్ నుండి అయిపోయింది, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై అసమానతను కలిగిస్తుంది. కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎ. చాలా చిన్న స్పాండెక్స్ టెన్షన్ సులభంగా తిరిగే దృగ్విషయానికి సులభంగా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా స్పాండెక్స్ ఉద్రిక్తతను పెంచడం అవసరం. ఉదాహరణకు, 18 టెక్స్ (32 సె) లేదా 14.5 టెక్స్ (40 సె) నూలు సాంద్రతతో స్పాండెక్స్ ఫాబ్రిక్ను నేసేటప్పుడు, స్పాండెక్స్ టెన్షన్ 12 ~ 15 గ్రా వద్ద నియంత్రించబడాలి. నూలు టర్నింగ్ దృగ్విషయం సంభవించినట్లయితే, మీరు ఫాబ్రిక్ యొక్క రివర్స్ వైపు స్పాండెక్స్‌ను స్వైప్ చేయడానికి సూది లేకుండా అల్లడం సూదిని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా వస్త్రం ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది.

బి. సింకర్ రింగ్ లేదా డయల్ యొక్క సరికాని స్థానం కూడా వైర్ టర్నింగ్ కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు అల్లడం సూది మరియు సింకర్, సిలిండర్ సూది మరియు డయల్ సూది మధ్య స్థాన సంబంధానికి శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.

సి. చాలా ఎక్కువ నూలు ట్విస్ట్ అల్లడం సమయంలో స్పాండెక్స్ మరియు నూలు మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఫలితంగా మలుపు తిరిగింది. నూలు ట్విస్ట్ (స్కోరింగ్ మొదలైనవి) మెరుగుపరచడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.

3 విరిగిన స్పాండెక్స్ లేదా గట్టి స్పాండెక్స్

పేరు సూచించినట్లుగా, విరిగిన స్పాండెక్స్ స్పాండెక్స్ నూలు యొక్క విరామం; టైట్ స్పాండెక్స్ ఫాబ్రిక్లో స్పాండెక్స్ నూలు యొక్క ఉద్రిక్తతను సూచిస్తుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై ముడతలు కలిగిస్తుంది. ఈ రెండు దృగ్విషయాల కారణాలు ఒకటే, కానీ డిగ్రీలు భిన్నంగా ఉంటాయి. కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎ. అల్లడం సూదులు లేదా సింకర్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, మరియు అల్లడం సమయంలో స్పాండెక్స్ నూలు గీతలు లేదా విరిగిపోతుంది, ఇది అల్లడం సూదులు మరియు సింకర్లను భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది;

బి. నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా దూరం, దీనివల్ల స్పాండెక్స్ నూలు మొదట ఎగురుతుంది మరియు తరువాత పాక్షిక నేత సమయంలో విరిగిపోతుంది మరియు నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి;

సి. నూలు ఉద్రిక్తత చాలా పెద్దది లేదా స్పాండెక్స్ పాసింగ్ స్థానం మృదువైనది కాదు, ఫలితంగా విరిగిన స్పాండెక్స్ లేదా గట్టి స్పాండెక్స్ వస్తుంది. ఈ సమయంలో, అవసరాలను తీర్చడానికి నూలు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్పాండెక్స్ దీపం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

డి. ఫ్లయింగ్ పువ్వులు నూలు ఫీడర్‌ను నిరోధించాయి లేదా స్పాండెక్స్ వీల్ సరళంగా తిప్పదు. ఈ సమయంలో, సకాలంలో యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి.

4 స్పాండెక్స్ తినండి

స్పాండెక్స్ తినడం అంటే, స్పాండెక్స్ నూలు మరియు పత్తి నూలును అదే సమయంలో నూలు ఫీడర్‌లోకి తినిపించడం, నూలును జోడించే సరైన మార్గంలో సూది హుక్‌లోకి ప్రవేశించే బదులు, స్పాండెక్స్ నూలు మరియు నూలు యొక్క విస్తరణ వస్త్రం ఉపరితలంపై మార్పిడి చేయటానికి కారణమవుతుంది.

స్పాండెక్స్ తినడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, నూలు మరియు స్పాండెక్స్ నేత యొక్క స్థానం చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు మెషిన్ ఫ్లై శుభ్రం చేయాలి. అదనంగా, నూలు ఉద్రిక్తత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు స్పాండెక్స్ టెన్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్పాండెక్స్ తినడం సమస్య సంభవించే అవకాశం ఉంది. మెకానిక్ ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయాలి మరియు స్పాండెక్స్ ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.