స్పాండెక్స్ అల్లిన బట్టల ఉత్పత్తిలో సులభంగా కనిపించే లోపాలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలపై స్పాండెక్స్ బట్టలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, అది ఎగిరే స్పాండెక్స్, టర్నింగ్ స్పాండెక్స్ మరియు విరిగిన స్పాండెక్స్ వంటి దృగ్విషయాలకు గురవుతుంది. ఈ సమస్యలకు గల కారణాలను క్రింద విశ్లేషించి, పరిష్కారాలను వివరించాము.

1 ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్

ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ (సాధారణంగా ఫ్లయింగ్ సిల్క్ అని పిలుస్తారు) అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్పాండెక్స్ ఫిలమెంట్లు నూలు ఫీడర్ నుండి అయిపోతాయి, దీనివల్ల స్పాండెక్స్ ఫిలమెంట్లు సాధారణంగా అల్లిక సూదులలోకి ఫీడ్ అవ్వవు. ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ సాధారణంగా నూలు ఫీడర్ అల్లిక సూదికి చాలా దూరంగా లేదా చాలా దగ్గరగా ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది, కాబట్టి నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానాన్ని తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలి. అదనంగా, ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ సంభవించినప్పుడు, డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచాలి.

2 టర్న్ స్పాండెక్స్

టర్నింగ్ స్పాండెక్స్ (సాధారణంగా టర్నింగ్ సిల్క్ అని పిలుస్తారు) అంటే నేసే ప్రక్రియలో, స్పాండెక్స్ నూలు ఫాబ్రిక్‌లోకి నేయబడదు, కానీ ఫాబ్రిక్ నుండి బయటకు వెళ్లిపోతుంది, దీని వలన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై అసమానత ఏర్పడుతుంది. కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a. చాలా తక్కువ స్పాండెక్స్ టెన్షన్ సులభంగా తిరగడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా స్పాండెక్స్ టెన్షన్‌ను పెంచడం అవసరం. ఉదాహరణకు, 18 టెక్స్ (32S) లేదా 14.5 టెక్స్ (40S) నూలు సాంద్రత కలిగిన స్పాండెక్స్ ఫాబ్రిక్‌ను నేసేటప్పుడు, స్పాండెక్స్ టెన్షన్‌ను 12 ~15 గ్రా వద్ద నియంత్రించడం మరింత సముచితం. నూలు తిప్పే దృగ్విషయం సంభవించినట్లయితే, మీరు సూది లేకుండా అల్లిక సూదిని ఉపయోగించి ఫాబ్రిక్ యొక్క వెనుక వైపున స్పాండెక్స్‌ను స్వైప్ చేయవచ్చు, తద్వారా వస్త్రం ఉపరితలం మృదువుగా ఉంటుంది.

బి. సింకర్ రింగ్ లేదా డయల్ యొక్క సరికాని స్థానం కూడా వైర్ మలుపుకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు అల్లిక సూది మరియు సింకర్, సిలిండర్ సూది మరియు డయల్ సూది మధ్య స్థాన సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించడం అవసరం.

c. చాలా ఎక్కువ నూలు ట్విస్ట్ అల్లడం సమయంలో స్పాండెక్స్ మరియు నూలు మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఫలితంగా తిరగడానికి దారితీస్తుంది. నూలు ట్విస్ట్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు (ఉదాహరణకు స్కౌరింగ్ మొదలైనవి).

3 విరిగిన స్పాండెక్స్ లేదా బిగుతుగా ఉన్న స్పాండెక్స్

పేరు సూచించినట్లుగా, బ్రోకెన్ స్పాండెక్స్ అంటే స్పాండెక్స్ నూలు విరిగిపోవడం; టైట్ స్పాండెక్స్ అంటే ఫాబ్రిక్‌లోని స్పాండెక్స్ నూలు యొక్క ఉద్రిక్తతను సూచిస్తుంది, దీని వలన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ముడతలు ఏర్పడతాయి. ఈ రెండు దృగ్విషయాలకు కారణాలు ఒకటే, కానీ డిగ్రీలు భిన్నంగా ఉంటాయి. కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎ. అల్లిక సూదులు లేదా సింకర్లు తీవ్రంగా అరిగిపోతాయి మరియు అల్లిక సమయంలో స్పాండెక్స్ నూలు గీతలు పడటం లేదా విరిగిపోవడం జరుగుతుంది, దీనిని అల్లిక సూదులు మరియు సింకర్లను భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు;

బి. నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా దూరంగా ఉంటుంది, దీని వలన స్పాండెక్స్ నూలు మొదట ఎగిరిపోతుంది మరియు పాక్షికంగా నేసే సమయంలో విరిగిపోతుంది మరియు నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి;

సి. నూలు బిగుతు చాలా పెద్దదిగా ఉండటం లేదా స్పాండెక్స్ పాసింగ్ స్థానం సజావుగా లేకపోవడం వల్ల స్పాండెక్స్ విరిగిపోవడం లేదా బిగుతుగా ఉండటం జరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, అవసరాలను తీర్చడానికి నూలు బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్పాండెక్స్ దీపం స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

d. ఎగిరే పువ్వులు నూలు ఫీడర్‌ను అడ్డుకుంటాయి లేదా స్పాండెక్స్ చక్రం సరళంగా తిరగదు. ఈ సమయంలో, యంత్రాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

4 స్పాండెక్స్ తినండి

స్పాండెక్స్ తినడం అంటే స్పాండెక్స్ నూలు మరియు కాటన్ నూలును నూలు ఫీడర్‌లోకి ఒకేసారి ఫీడ్ చేయడం, సూది హుక్‌లోకి నూలును జోడించే సరైన మార్గంలో ప్రవేశించడానికి బదులుగా, దీని వలన స్పాండెక్స్ నూలు మరియు నూలు వస్త్ర ఉపరితలంపై మార్పిడి చేయబడతాయి.

స్పాండెక్స్ తినే దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, నూలు మరియు స్పాండెక్స్ నేయడం యొక్క స్థానం చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు మెషిన్ ఫ్లైని శుభ్రం చేయాలి. అదనంగా, నూలు ఉద్రిక్తత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు స్పాండెక్స్ ఉద్రిక్తత చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్పాండెక్స్ తినే సమస్య సంభవించే అవకాశం ఉంది. మెకానిక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి మరియు స్పాండెక్స్ ఆర్డర్ అవసరాలను తీరుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.