స్పాండెక్స్ అల్లిన బట్టల ఉత్పత్తిలో సులభంగా కనిపించే లోపాలను ఎలా పరిష్కరించాలి?

పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలపై స్పాండెక్స్ బట్టలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్, టర్నింగ్ స్పాండెక్స్ మరియు విరిగిన స్పాండెక్స్ వంటి దృగ్విషయాలకు ఇది అవకాశం ఉంది.ఈ సమస్యలకు గల కారణాలు క్రింద విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు పరిష్కారాలు వివరించబడ్డాయి.

1 ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్

ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ (సాధారణంగా ఫ్లయింగ్ సిల్క్ అని పిలుస్తారు) అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నూలు ఫీడర్ నుండి స్పాండెక్స్ తంతువులు అయిపోయే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, దీనివల్ల స్పాండెక్స్ ఫిలమెంట్స్ సాధారణంగా అల్లిక సూదులలోకి ఫీడ్ చేయడంలో విఫలమవుతాయి.ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ సాధారణంగా నూలు ఫీడర్ అల్లడం సూదికి చాలా దూరం లేదా చాలా దగ్గరగా ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది, కాబట్టి నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానం మళ్లీ సర్దుబాటు చేయాలి.అదనంగా, ఫ్లయింగ్ స్పాండెక్స్ సంభవించినప్పుడు, డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా పెంచాలి.

2 మలుపు స్పాండెక్స్

టర్నింగ్ స్పాండెక్స్ (సాధారణంగా టర్నింగ్ సిల్క్ అని పిలుస్తారు) అంటే నేయడం ప్రక్రియలో, స్పాండెక్స్ నూలు బట్టలో నేసినది కాదు, కానీ ఫాబ్రిక్ నుండి బయటకు వెళ్లి, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై అసమానతను కలిగిస్తుంది.కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a.చాలా చిన్న స్పాండెక్స్ టెన్షన్ సులభంగా మారే దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, స్పాండెక్స్ ఉద్రిక్తతను పెంచడం సాధారణంగా అవసరం.ఉదాహరణకు, 18 టెక్స్ (32S) లేదా 14.5 టెక్స్ (40S) నూలు సాంద్రతతో స్పాండెక్స్ ఫాబ్రిక్‌ను నేయేటప్పుడు, స్పాండెక్స్ టెన్షన్ 12 ~15 గ్రా వద్ద నియంత్రించబడాలి.నూలు టర్నింగ్ దృగ్విషయం సంభవించినట్లయితే, మీరు ఫాబ్రిక్ యొక్క రివర్స్ సైడ్‌లో స్పాండెక్స్‌ను స్వైప్ చేయడానికి సూది లేకుండా అల్లడం సూదిని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా వస్త్రం ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉంటుంది.

బి.సింకర్ రింగ్ లేదా డయల్ యొక్క సరికాని స్థానం కూడా వైర్ టర్నింగ్‌కు కారణం కావచ్చు.అందువల్ల, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు అల్లడం సూది మరియు సింకర్, సిలిండర్ సూది మరియు డయల్ సూది మధ్య స్థాన సంబంధానికి శ్రద్ద అవసరం.

సి.చాలా ఎక్కువ నూలు ట్విస్ట్ అల్లడం సమయంలో స్పాండెక్స్ మరియు నూలు మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఫలితంగా మలుపు తిరుగుతుంది.నూలు ట్విస్ట్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు (కొట్టడం మొదలైనవి).

3 విరిగిన స్పాండెక్స్ లేదా గట్టి స్పాండెక్స్

పేరు సూచించినట్లుగా, విరిగిన స్పాండెక్స్ అనేది స్పాండెక్స్ నూలు విచ్ఛిన్నం;గట్టి స్పాండెక్స్ అనేది ఫాబ్రిక్‌లోని స్పాండెక్స్ నూలు యొక్క ఉద్రిక్తతను సూచిస్తుంది, దీని వలన ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ముడతలు ఏర్పడతాయి.ఈ రెండు దృగ్విషయాల కారణాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కానీ డిగ్రీలు భిన్నంగా ఉంటాయి.కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a.అల్లడం సూదులు లేదా సింకర్లు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, మరియు అల్లడం సమయంలో స్పాండెక్స్ నూలు గీతలు లేదా విరిగిపోతుంది, ఇది అల్లడం సూదులు మరియు సింకర్లను భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది;

బి.నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా చాలా దూరంగా ఉంటుంది, దీని వలన స్పాండెక్స్ నూలు మొదట ఎగిరిపోతుంది మరియు పాక్షిక నేత సమయంలో విరిగిపోతుంది మరియు నూలు ఫీడర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం;

సి.నూలు టెన్షన్ చాలా పెద్దది లేదా స్పాండెక్స్ పాసింగ్ పొజిషన్ మృదువైనది కాదు, దీని ఫలితంగా విరిగిన స్పాండెక్స్ లేదా గట్టి స్పాండెక్స్ ఏర్పడుతుంది.ఈ సమయంలో, అవసరాలకు అనుగుణంగా నూలు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్పాండెక్స్ దీపం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

డి.ఎగిరే పువ్వులు నూలు ఫీడర్‌ను అడ్డుకుంటాయి లేదా స్పాండెక్స్ వీల్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరగదు.ఈ సమయంలో, యంత్రాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి.

4 స్పాండెక్స్ తినండి

స్పాండెక్స్ తినడం అంటే స్పాండెక్స్ నూలు మరియు కాటన్ నూలు నూలు ఫీడర్‌లో ఒకే సమయంలో ఫీడ్ చేయబడి ఉంటాయి, నూలును జోడించే సరైన మార్గంలో సూది హుక్‌లోకి ప్రవేశించడానికి బదులుగా, ఇది స్పాండెక్స్ నూలు మరియు నూలు యొక్క విస్తరణకు కారణమవుతుంది. వస్త్రం ఉపరితలం.

స్పాండెక్స్ తినడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, నూలు మరియు స్పాండెక్స్ నేత యొక్క స్థానం చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు మెషిన్ ఫ్లై శుభ్రం చేయాలి.అదనంగా, నూలు టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు స్పాండెక్స్ టెన్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్పాండెక్స్ తినే సమస్య సంభవించే అవకాశం ఉంది.మెకానిక్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు స్పాండెక్స్ ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.