రిబ్ మెషీన్‌లో 2+2 రిబ్స్ నేసేటప్పుడు, ముందు మరియు వెనుక లూప్‌లు ఒకే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటే ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

ముందు మరియు వెనుక ఉచ్చుల యొక్క అదే ప్రభావంతో ఫాబ్రిక్‌ను డీబగ్ చేసే పద్ధతులు

వస్త్రం యొక్క రెండు వైపులా ఒకే విధమైన శైలులు కలిగిన బట్టలను డీబగ్ చేసేటప్పుడు, మనం అల్లడం పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. దీని ఉద్దేశ్యం డయల్ నీడిల్ మరియు సిలిండర్ నీడిల్ యొక్క అన్‌లూపింగ్ ప్రక్రియను ఒకేసారి పూర్తి చేయడం, తద్వారా లూప్‌ల బదిలీ వల్ల కలిగే ముందు మరియు వెనుక లూప్‌లను నివారించవచ్చు. బిగుతు అస్థిరంగా ఉంటుంది. దీనికి మరియు పోస్ట్-కటింగ్ అల్లడం మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే: ఇది ముందు మరియు వెనుక ఫాబ్రిక్ నమూనాల అస్థిరత సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది; అదే థ్రెడ్ పొడవు కింద, గేటింగ్-కటింగ్ ద్వారా అల్లిన ఫాబ్రిక్ చిన్న వెడల్పు మరియు మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది; అల్లడం కోసం కనీస థ్రెడ్ పొడవు ఇది కాటు తర్వాత నేయగల అతి చిన్న దారం కంటే చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

అవసరమైన ఇతర 2+2 పక్కటెముకల ఫాబ్రిక్‌ను డీబగ్ చేసేటప్పుడు సర్దుబాటు పద్ధతి

2+2 పక్కటెముకలను అధిక గ్రామ్ నాణ్యతతో అల్లేటప్పుడు, అన్ని అల్లిక పరిస్థితులు మరియు భాగాల సరిపోలిక స్థానాలు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, దారం పొడవుగా ఉంటే, గ్రామ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ ఈ చర్చలో, డయల్ కామ్ సిలిండర్ కామ్‌తో సరిపోతుంది. స్థానం మార్పు అల్లిక పరిస్థితుల యొక్క ముఖ్యమైన మార్పుకు చెందినది, అదే పరిస్థితులలో దారం యొక్క పొడవు మరియు గ్రామ్ నాణ్యత మధ్య సంబంధాన్ని పోల్చడానికి ఇది ఇకపై తగినది కాదు. వాస్తవ పరిస్థితి కూడా అదే థ్రెడ్ పొడవు యొక్క పరిస్థితిలో, పక్కపక్కనే అల్లిక ద్వారా నేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు తక్కువగా ఉంటుందని మరియు గ్రామ్ నాణ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని రుజువు చేస్తుంది. ఇది నేత పరిస్థితులలో మార్పు యొక్క ఫలితం. వెనుక స్థానంలో అల్లినప్పుడు, కనీస థ్రెడ్ పొడవు సర్దుబాటు చేయబడినప్పటికీ, సాధారణ థ్రెడ్ పొడవు పొజిషన్‌లో నేసినప్పుడు గ్రామ్ నాణ్యత ఫాబ్రిక్ యొక్క గ్రామ్ నాణ్యత కంటే ఎక్కువగా ఉండకపోవచ్చు.

2+2 పక్కటెముకలు మరియు స్పాండెక్స్ నేసేటప్పుడు, యంత్రం యొక్క స్పాండెక్స్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేసి సవరించాలి. సాధారణ పక్కటెముక మరియు స్పాండెక్స్ పద్ధతి ఏమిటంటే, స్పాండెక్స్ నూలును డయల్ సూది యొక్క బయటి వైపు నుండి గైడ్ వీల్ ద్వారా డయల్ సూదిలోకి ఫీడ్ చేయడం మరియు సూది సూది సిలిండర్‌ను హుక్ చేయకుండా నిరోధించడానికి డయల్ కామ్ మరియు సూది సిలిండర్ కామ్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని వెనుకకు సర్దుబాటు చేయడం. స్పాండెక్స్ నూలు. స్థానాన్ని సమలేఖనం చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి స్పష్టంగా సాధ్యం కాదు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన సిరంజి యొక్క సూది స్పాండెక్స్ నూలును తినవచ్చు. వ్యతిరేక స్థానంలో అల్లినప్పుడు, మీరు డయల్ యొక్క సూదికి స్పాండెక్స్‌ను జోడించాలనుకుంటే, మీరు మరొక పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, అంటే, స్పాండెక్స్ నూలు డయల్ యొక్క సూది పైన మరియు సిలిండర్ యొక్క సూది వెనుక నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా, సూది సిలిండర్ స్పాండెక్స్ నూలును తినకుండా నిరోధించడం సాధ్యమవుతుంది. అయితే, స్పాండెక్స్ నూలును జోడించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల యంత్రానికి కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి. అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొదట, డయల్ సూదుల ఎంపిక చాలా పొడవైన నాలుక పొడవులతో అల్లిక సూదులను ఉపయోగించకూడదు. పొడవైన లాచ్ సూదుల నాలుకలు లూప్ చేయబడినప్పుడు ముందుగానే మూసివేయబడతాయి. , స్పాండెక్స్ నూలును బిగించి కట్‌ను ఏర్పరచడం సులభం, మరియు స్పాండెక్స్ విరిగిపోతుంది. రెండవది, డయల్ యొక్క త్రిభుజ వక్రరేఖ రూపకల్పనకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు వక్రరేఖ ద్వారా సూది మూసివేసే సమయాన్ని నియంత్రించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

తిన్న తర్వాత బిట్ తప్పనిసరిగా వస్త్ర సమస్యను పరిష్కరించదు. ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లోని చాలా పక్కటెముక అల్లిక యంత్రాల డయల్ సూదులు చిన్న-ముగింపు సూదులను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే, చిన్న హుక్ మరియు చిన్న లాచ్ అల్లిక సూదులు, దీని ఉద్దేశ్యం అన్‌లూపింగ్ ప్రక్రియలో లూప్ బదిలీ మొత్తాన్ని తగ్గించడం. సూది చిన్నగా ఉన్నందున, సూదికి అన్‌లూప్ చేయబడినప్పుడు డయల్ సూది యొక్క పాత లూప్ తక్కువ బిగుతుగా ఉంటుంది మరియు సూది సిలిండర్ సూది యొక్క పాత లూప్ నుండి బదిలీ చేయవలసిన నూలు మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, బదిలీ యొక్క దృగ్విషయం ఇప్పటికీ తప్పించుకోలేనిది. ఇది బదిలీ మొత్తంలో మార్పు మాత్రమే, మరియు వస్త్ర సమస్యకు పరిష్కారం స్థానికంగా మాత్రమే ఉంటుంది, ప్రాథమిక పరిష్కారం కాదు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరికొన్ని యంత్రాలు మరొక పద్ధతిని అనుసరించాయి. ఆలోచన ఏమిటంటే: లూప్ బదిలీ అనివార్యం కాబట్టి, అది జరగనివ్వండి. అన్‌లూపింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో లూప్ బదిలీ యొక్క పరిణామాలను తిప్పికొట్టడానికి లూప్ బదిలీ ముగిసిన తర్వాత మరొక అల్లడం చర్యను జోడించడమే చేయాల్సి ఉంటుంది. పద్ధతి ఏమిటంటే: డయల్ సూది మరియు సూది సిలిండర్ సూది లూపింగ్‌ను పూర్తి చేసి తదుపరి అల్లడం చర్యలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, డయల్ సూది శ్వాసక్రియ సాధారణ వ్యక్తి చర్యను చేయనివ్వండి మరియు అదే సమయంలో సిలిండర్ సూది క్రిందికి నొక్కడం మరియు బిగించడం చర్యను కలిగి ఉండనివ్వండి, తద్వారా డయల్ సూది మరియు సూది డయల్ సూది మరియు సిలిండర్ సూది యొక్క లూపింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో లూప్‌ల బదిలీ వల్ల కలిగే లూప్‌ల అన్యాయమైన పంపిణీని తొలగించడానికి సిలిండర్ సూది మరొక లూప్ బదిలీని నిర్వహిస్తుంది.