పక్కటెముక యంత్రంపై 2+2 పక్కటెముకలను నేయేటప్పుడు, ముందు మరియు వెనుక ఉచ్చులు ఒకే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటే ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

ముందు మరియు వెనుక లూప్‌ల యొక్క అదే ప్రభావంతో ఫాబ్రిక్‌ను డీబగ్ చేసే పద్ధతులు

వస్త్రం యొక్క రెండు వైపులా సారూప్య శైలులతో బట్టలు డీబగ్గింగ్ చేసినప్పుడు, మేము అల్లడం పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.లూప్‌ల బదిలీ వల్ల కలిగే ముందు మరియు వెనుక లూప్‌లను నివారించడానికి డయల్ సూది మరియు సిలిండర్ సూది యొక్క అన్‌లూపింగ్ ప్రక్రియను ఒకేసారి పూర్తి చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.బిగుతు అస్థిరమైనది.ఇది మరియు పోస్ట్-కటింగ్ అల్లడం మధ్య వ్యత్యాసం: ఇది ముందు మరియు వెనుక ఫాబ్రిక్ నమూనాల అస్థిరత యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది;అదే థ్రెడ్ పొడవు కింద, గేటింగ్-కటింగ్ ద్వారా అల్లిన ఫాబ్రిక్ చిన్న వెడల్పు మరియు మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది;అల్లడం కోసం కనీస థ్రెడ్ పొడవు ఇది కాటు తర్వాత నేసిన చిన్న దారం కంటే చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

ఇతర అవసరమైన 2+2 రిబ్ ఫాబ్రిక్‌ను డీబగ్ చేసేటప్పుడు సర్దుబాటు పద్ధతి

అధిక గ్రాము నాణ్యతతో 2+2 పక్కటెముకలను అల్లినప్పుడు, అన్ని అల్లిక పరిస్థితులు మరియు భాగాల సరిపోలే స్థానాలు ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, థ్రెడ్ పొడవు, గ్రాము నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.కానీ ఈ చర్చలో, డయల్ క్యామ్ సిలిండర్ క్యామ్‌తో సరిపోతుంది.స్థానం యొక్క మార్పు అల్లడం పరిస్థితుల యొక్క ముఖ్యమైన మార్పుకు చెందినది, అదే పరిస్థితుల్లో థ్రెడ్ యొక్క పొడవు మరియు గ్రాము యొక్క నాణ్యత మధ్య సంబంధం యొక్క పోలికకు ఇది ఇకపై తగినది కాదు.అదే థ్రెడ్ పొడవు యొక్క పరిస్థితిలో, పక్కపక్కనే అల్లడం ద్వారా నేసిన బట్ట యొక్క వెడల్పు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రాముల నాణ్యత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని వాస్తవ పరిస్థితి కూడా రుజువు చేస్తుంది.ఇది నేత పరిస్థితుల్లో మార్పు యొక్క ఫలితం.వెనుక పొజిషన్‌లో అల్లడం చేసినప్పుడు, కనీస థ్రెడ్ పొడవును సర్దుబాటు చేసినప్పటికీ, సాధారణ థ్రెడ్ పొడవును పొజిషన్ పొజిషన్‌లో అల్లినప్పుడు గ్రామ్ నాణ్యత ఫాబ్రిక్ యొక్క గ్రామ నాణ్యత కంటే ఎక్కువగా ఉండకపోవచ్చు.

2+2 పక్కటెముకలు మరియు స్పాండెక్స్ నేయేటప్పుడు, యంత్రం యొక్క స్పాండెక్స్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు సవరించాలి.సాధారణ పక్కటెముక మరియు స్పాండెక్స్ పద్ధతి డయల్ సూది బయటి వైపు నుండి ఒక గైడ్ వీల్ ద్వారా డయల్ సూదిలోకి స్పాండెక్స్ నూలును ఫీడ్ చేయడం మరియు సూదిని నిరోధించడానికి డయల్ కామ్ మరియు సూది సిలిండర్ కామ్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని వెనుకకు సర్దుబాటు చేయడం. సూది సిలిండర్‌ను హుక్ చేయడం నుండి.స్పాండెక్స్ నూలు.స్థానం సమలేఖనం చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి స్పష్టంగా సాధ్యం కాదు.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వల్ల సిరంజి యొక్క సూది స్పాండెక్స్ నూలును తినేలా చేస్తుంది.వ్యతిరేక స్థానంలో అల్లడం చేసినప్పుడు, మీరు డయల్ యొక్క సూదికి స్పాండెక్స్ను జోడించాలనుకుంటే, మీరు మరొక పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, అనగా, స్పాండెక్స్ నూలు డయల్ యొక్క సూది పైన మరియు సిలిండర్ యొక్క సూది వెనుక నుండి మృదువుగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా, సూది సిలిండర్‌ను స్పాండెక్స్ నూలు తినకుండా నిరోధించడం సాధ్యపడుతుంది.అయినప్పటికీ, స్పాండెక్స్ నూలును జోడించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వలన యంత్రానికి కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముందుగా, డయల్ సూదులు ఎంపిక చాలా పొడవైన నాలుక పొడవుతో అల్లడం సూదులు ఉపయోగించలేరు.పొడవాటి గొళ్ళెం సూదుల నాలుకలను అన్‌లూప్ చేసినప్పుడు ముందుగానే మూసివేయబడతాయి., కట్ ఏర్పడటానికి స్పాండెక్స్ నూలును బిగించడం సులభం, మరియు స్పాండెక్స్ విరిగిపోతుంది.రెండవది, డయల్ యొక్క త్రిభుజం వక్రరేఖ రూపకల్పనకు కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు కర్వ్ ద్వారా సూదిని మూసివేసే సమయాన్ని నియంత్రించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

తిన్న తర్వాత బిట్ తప్పనిసరిగా గుడ్డ సమస్యను పరిష్కరించదు.ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లోని చాలా పక్కటెముకల అల్లడం యంత్రాల డయల్ సూదులు చిన్న-ముగింపు సూదులను ఉపయోగిస్తాయి, అంటే చిన్న హుక్ మరియు షార్ట్ లాచ్ అల్లిక సూదులు, అన్‌లూపింగ్ ప్రక్రియలో లూప్ బదిలీ మొత్తాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం.సూది చిన్నది అయినందున, డయల్ సూది యొక్క పాత లూప్ సూదికి అన్‌లూప్ చేయబడినప్పుడు తక్కువ బిగుతుగా ఉంటుంది మరియు సూది సిలిండర్ సూది యొక్క పాత లూప్ నుండి బదిలీ చేయవలసిన నూలు మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, బదిలీ యొక్క దృగ్విషయం ఇప్పటికీ తప్పించుకోలేనిది.ఇది బదిలీ మొత్తంలో మార్పు మాత్రమే, మరియు వస్త్రం సమస్యకు పరిష్కారం స్థానికంగా ఉంటుంది, ప్రాథమిక పరిష్కారం కాదు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరొక చిన్న సంఖ్యలో యంత్రాలు మరొక పద్ధతిని అనుసరించాయి.ఆలోచన ఏమిటంటే: లూప్ బదిలీ అనివార్యం కాబట్టి, అది జరగనివ్వండి.అన్‌లూపింగ్ ప్రక్రియలో లూప్ బదిలీ యొక్క పరిణామాలను తిప్పికొట్టడానికి లూప్ బదిలీ ముగిసిన తర్వాత మరొక అల్లడం చర్యను జోడించడం మాత్రమే చేయాల్సి ఉంటుంది.పద్ధతి ఏమిటంటే: డయల్ సూది మరియు సూది సిలిండర్ సూది లూపింగ్‌ను పూర్తి చేసి తదుపరి అల్లిక చర్యలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, డయల్ సూది శ్వాసక్రియ సాధారణ చర్యను చేయనివ్వండి మరియు అదే సమయంలో సిలిండర్ సూది క్రిందికి నొక్కడం మరియు బిగించే చర్యను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా డయల్ సూది మరియు సూది డయల్ సూది మరియు సిలిండర్ సూది యొక్క లూపింగ్ ప్రక్రియలో లూప్‌ల బదిలీ వలన ఏర్పడిన లూప్‌ల యొక్క అన్యాయమైన పంపిణీని తొలగించడానికి సిలిండర్ సూది మరొక లూప్ బదిలీని నిర్వహిస్తుంది.