వృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలుఖచ్చితమైన యంత్రాలు, మరియు ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క సహకారం చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క లోపాలు యంత్రం యొక్క పనితీరు యొక్క ఎగువ పరిమితిగా మారుతాయి. కాబట్టి ఎందుకు సులభంవృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలుఉత్పత్తి, మార్కెట్లో కొన్ని బ్రాండ్లు ఉన్నాయి, అవి బాగా చేయగలవు.

చాలా మంది కస్టమర్లు కొనుగోలు చేసేటప్పుడు అపార్థం చేస్తారువృత్తాకార అల్లడం యంత్రాలు. అవి కనిపించే బ్రాండ్ కాన్ఫిగరేషన్లపై మాత్రమే దృష్టి పెడతాయినూలు నిల్వ ఫీడర్మరియుఅల్లడం సూదులు, మరియు తరచుగా యంత్రం యొక్క భాగాలను విస్మరించండి, అది ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం.

కాబట్టి ఈ రోజు మనం మద్దతు విధానం, అల్లడం వ్యవస్థ, శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ, ప్రసార విధానం,సరళత వ్యవస్థ, సమతుల్య మరియు స్థిరమైన యంత్రం అంటే ఏమిటో వివరంగా వివరించడానికి నూలు దాణా వ్యవస్థ, లాగడం విధానం మరియు ఇతర అంశాలు.

మద్దతు విధానం కూడా ఫ్రేమ్ భాగం. కొన్ని యంత్ర కాస్టింగ్‌లు రంధ్రాలతో నిండి ఉన్నాయి మరియు ఆకృతిలో వదులుగా ఉంటాయి. యంత్ర మద్దతుకు ఈ రకమైన కాస్టింగ్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా ఘోరంగా ఉంటుంది. యంత్రం అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, తుది వస్త్రం ఉపరితల ప్రభావానికి స్వల్ప కంపనాలు ప్రసారం చేయబడతాయి.

వాస్తవ పరీక్ష చేయని భాగాల అవశేష ఒత్తిడి విడుదల కాలేదు. సంస్థాపన సమయంలో సమస్య లేదు. ఏదేమైనా, కొంతకాలం తర్వాత, భాగాలు కొద్దిగా వైకల్యం చెందుతాయి లేదా తగ్గిపోతాయి. ఈ వైకల్యం తరచుగా నగ్న కంటికి కనిపించదు, కానీ ఇది ఇప్పటికే ఖచ్చితమైన యంత్రాలకు ముఖ్యమైనది. ఘోరమైన.

పెద్ద ప్లేట్ లేదా టాప్ ప్లేట్ గేర్‌లో ఇదే సమస్య సంభవిస్తే, అది గేర్ మెషింగ్ క్లియరెన్స్ మారడానికి కారణమవుతుంది.

దిసిలిండర్పేలవమైన పదార్థాలతో ధరిస్తారుఅల్లడం సూదులుకొంతకాలం నడుస్తున్న తరువాత. ధరించిన మెటల్ పౌడర్‌ను సూది నూనెతో కలుపుతారు మరియు చమురు సూదులు ఉత్పత్తి చేయడానికి అల్లడం సూది ద్వారా నూలుకు తీసుకువస్తారు. ధరించిన లోపలి భాగంసిలిండర్, అల్లడం సూది యొక్క స్థానం మారుతుంది, తద్వారా అస్థిరమైన పరిమాణాల ఉచ్చులు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా పరిష్కరించబడని నిలువు కుట్లు ఏర్పడతాయి.

దిసరళత వ్యవస్థతరువాత సేవా జీవితానికి నేరుగా సంబంధం ఉందిసింకర్లు మరియు అల్లడం సూదులు, మరియు పున ment స్థాపన యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఉపయోగ వ్యయం.

దిసరళత వ్యవస్థసింకర్ యొక్క సింకర్ భుజాలు, మడమలు మరియు శరీరం పూర్తిగా సరళతతో ఉండేలా చూడాలి. ఆయిల్ నాజిల్ యొక్క స్థానం చాలా క్లిష్టమైనది. సరళత పరంగాఅల్లడం సూదులు, ప్రతి ఒక్కరూ ఆందోళన చెందుతున్నది సూది బట్ లోపల సరళత. సూది హుక్ మరియు సూది గొళ్ళెం యొక్క స్థానం సులభంగా పట్టించుకోదు.

శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ శుభ్రపరిచే సమయాన్ని పొడిగించగలదు, యంత్ర నిర్వహణ పనిని తగ్గించగలదు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నూలు దాణా వ్యవస్థకు సంబంధించి, నేను దాని గురించి వివరాల్లోకి వెళ్ళనునూలు నిల్వ ఫీడర్ప్రతి ఒక్కరూ శ్రద్ధ చూపుతారు. పట్టించుకోవడం సులభం ఏమిటంటే క్రీల్. మందమైన చదరపు ఉక్కు మరియు ఘన బ్రాకెట్ మొత్తం నూలు దాణా వ్యవస్థను మరింత స్థిరంగా మార్చగలవు.

ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ పరంగా, మోటార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ల కోసం స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన బ్రాండ్లను ఎంచుకోవడంపై మీరు శ్రద్ధ చూపుతారని నేను నమ్ముతున్నాను. ట్రాన్స్మిషన్ బెల్టుల పరంగా, సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరింత స్థిరమైన ప్రసార నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది. బేరింగ్లు అదృశ్య ప్రదేశాలలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు వివిధ వ్యవస్థలలో ఉంటాయి. వారు తరచుగా కస్టమర్లు ఎక్కువగా విస్మరిస్తారు. తయారీదారు వారు ఏ బ్రాండ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారో జాగ్రత్తగా అడగడం మంచిది.

విభాగాల సంఖ్యతో పాటు, ఏకరీతి వేగం మరియు క్లాత్ రోలింగ్ రోలర్వ్యవస్థను తీసుకోండి, లాగడం వ్యవస్థలో షాక్ శోషణ చాలా ముఖ్యం. మంచి షాక్ శోషణ వ్యవస్థ క్లాత్ రోలింగ్ మెషిన్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు పెద్ద ప్లేట్ గేర్ యొక్క దుస్తులను తగ్గిస్తుంది.

పై అంశాలు యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత యొక్క ఆధారాన్ని సూచిస్తాయి. వృత్తాకార అల్లడం యంత్ర తయారీ చాలా సులభం అని చాలా మంది అనుకుంటారు, కాని మేము ఎల్లప్పుడూ విస్మయంతో ఉండి అనంతంగా నేర్చుకుంటాము. చాలా మంది సాధారణ యంత్రాలు తక్కువ సాంకేతిక విషయాలను కలిగి ఉన్నాయని అనుకుంటారు, కాని చాలా సాధారణ నమూనాలు, వాటిని బాగా తయారు చేయడం కష్టం, మరియు సరళమైన వస్త్రం ఉపరితలం, వాటిని పరిపూర్ణంగా చేయడం కష్టం.