వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుఅవి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, మరియు ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క సహకారం చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క లోపాలు యంత్రం యొక్క పనితీరు యొక్క గరిష్ట పరిమితిగా మారతాయి. కాబట్టి ఎందుకు అంత సులభం అనిపిస్తుందివృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుఉత్పత్తిలో, బాగా రాణించగల బ్రాండ్లు మార్కెట్లో కొన్ని మాత్రమే ఉన్నాయి.

కొనుగోలు చేసేటప్పుడు చాలా మంది కస్టమర్లు అపార్థం చేసుకుంటారువృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు. వారు కనిపించే బ్రాండ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లపై మాత్రమే దృష్టి పెడతారు, ఉదాహరణకునూలు నిల్వ ఫీడర్మరియుఅల్లిక సూదులు, మరియు తరచుగా ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరమయ్యే యంత్రంలోని భాగాలను విస్మరిస్తాయి.

కాబట్టి ఈ రోజు మనం సపోర్ట్ మెకానిజం, అల్లిక వ్యవస్థ, శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ, ప్రసార యంత్రాంగాన్ని విడదీస్తాము,సరళత వ్యవస్థ, నూలు దాణా వ్యవస్థ, లాగడం విధానం మరియు సమతుల్య మరియు స్థిరమైన యంత్రం అంటే ఏమిటో వివరంగా వివరించడానికి ఇతర అంశాలు.

సపోర్ట్ మెకానిజం కూడా ఫ్రేమ్ భాగం. కొన్ని మెషిన్ కాస్టింగ్‌లు రంధ్రాలతో నిండి ఉంటాయి మరియు టెక్స్చర్‌లో వదులుగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన కాస్టింగ్ టు మెషిన్ సపోర్ట్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. మెషిన్ అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, స్వల్ప కంపనాలు తుది క్లాత్ ఉపరితల ప్రభావానికి ప్రసారం చేయబడతాయి.

అసలు పరీక్ష చేయించుకోని భాగాల అవశేష ఒత్తిడి విడుదల కాలేదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఎటువంటి సమస్య లేదు. అయితే, కొంత సమయం తర్వాత, భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయి లేదా కొద్దిగా కుంచించుకుపోతాయి. ఈ వైకల్యం తరచుగా కంటితో కనిపించదు, కానీ ఖచ్చితమైన యంత్రాలకు ఇది ఇప్పటికే ముఖ్యమైనది. ప్రాణాంతకం.

అదే సమస్య పెద్ద ప్లేట్ లేదా టాప్ ప్లేట్ గేర్‌లో సంభవిస్తే, అది గేర్ మెషింగ్ క్లియరెన్స్ మారడానికి కారణమవుతుంది.

దిసిలిండర్నాసిరకం మెటీరియల్‌తో ధరిస్తారుఅల్లిక సూదులుకొంతకాలం పరిగెత్తిన తర్వాత. అరిగిపోయిన లోహపు పొడిని సూది నూనెతో కలిపి, అల్లిక సూది ద్వారా నూలుకు తీసుకువస్తే నూనె సూదులు ఉత్పత్తి అవుతాయి. అరిగిపోయిన దాని లోపలి భాగంసిలిండర్, అల్లిక సూది యొక్క స్థానం మారుతుంది, తద్వారా అస్థిరమైన పరిమాణాల ఉచ్చులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా పరిష్కరించబడని నిలువు స్ట్రిప్‌లు ఏర్పడతాయి.

దిసరళత వ్యవస్థతరువాతి సేవా జీవితానికి నేరుగా సంబంధించినదిసింకర్లు మరియు అల్లిక సూదులు, మరియు భర్తీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వినియోగ ఖర్చును కూడా సూచిస్తుంది.

దిసరళత వ్యవస్థసింకర్ యొక్క భుజాలు, మడమలు మరియు శరీరం పూర్తిగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. ఆయిల్ నాజిల్ యొక్క స్థానం చాలా కీలకం. లూబ్రికేషన్ పరంగాఅల్లిక సూదులు, అందరూ ఆందోళన చెందుతున్నది సూది బట్ లోపల లూబ్రికేషన్ గురించి. సులభంగా విస్మరించబడేది సూది హుక్ మరియు సూది లాచ్ యొక్క స్థానం.

శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ శుభ్రపరిచే సమయాన్ని పొడిగించగలదు, యంత్ర నిర్వహణ పనిని తగ్గిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నూలు దాణా వ్యవస్థ గురించి, నేను వివరాల్లోకి వెళ్ళనునూలు నిల్వ ఫీడర్అందరూ శ్రద్ధ చూపుతారు. విస్మరించడానికి సులభమైనది క్రీల్. చిక్కగా ఉన్న చతురస్రాకార ఉక్కు మరియు ఘన బ్రాకెట్ మొత్తం నూలు దాణా వ్యవస్థను మరింత స్థిరంగా చేస్తాయి.

ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ పరంగా, మోటార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ల కోసం స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన బ్రాండ్లను ఎంచుకోవడంపై మీరు శ్రద్ధ చూపుతారని నేను నమ్ముతున్నాను. ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్‌ల పరంగా, సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరింత స్థిరమైన ట్రాన్స్మిషన్ నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. బేరింగ్‌లు కనిపించని ప్రదేశాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు వివిధ వ్యవస్థలలో ఉంటాయి. వాటిని తరచుగా కస్టమర్లు ఎక్కువగా విస్మరిస్తారు. వారు ఏ బ్రాండ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారో తయారీదారుని జాగ్రత్తగా అడగడం ఉత్తమం.

విభాగాల సంఖ్యతో పాటు, ఏకరీతి వేగం మరియు వస్త్రం రోలింగ్ రోలర్వ్యవస్థను తొలగించు, పుల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో షాక్ శోషణ చాలా ముఖ్యమైనది. మంచి షాక్ శోషణ వ్యవస్థ క్లాత్ రోలింగ్ మెషిన్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు పెద్ద ప్లేట్ గేర్ యొక్క దుస్తులు తగ్గించగలదు.

పైన పేర్కొన్న అంశాలు యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత యొక్క ఆధారాన్ని సూచిస్తాయి. వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల తయారీ చాలా సులభం అని చాలా మంది అనుకుంటారు, కానీ మేము ఎల్లప్పుడూ విస్మయంతో ఉంటాము మరియు అనంతంగా నేర్చుకుంటాము. సాధారణ యంత్రాలలో సాంకేతిక కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుందని చాలా మంది అనుకుంటారు, కానీ సాధారణ నమూనాలు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వాటిని బాగా తయారు చేయడం కష్టమవుతుందని మరియు వస్త్ర ఉపరితలం ఎంత సరళంగా ఉంటే, వాటిని పరిపూర్ణంగా చేయడం కష్టమని మేము నమ్ముతున్నాము.