వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుఖచ్చితమైన యంత్రాలు, మరియు ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క సహకారం కీలకం.ప్రతి సిస్టమ్ యొక్క లోపాలు యంత్రం యొక్క పనితీరు యొక్క ఎగువ పరిమితిగా మారతాయి.సో ఎందుకు అకారణంగా సాధారణవృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుఉత్పత్తి, బాగా చేయగల కొన్ని బ్రాండ్లు మార్కెట్లో ఉన్నాయి.

కొనుగోలు చేసేటప్పుడు చాలా మంది కస్టమర్‌లు అపార్థం చేసుకుంటారువృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు.వారు కనిపించే బ్రాండ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లపై మాత్రమే దృష్టి పెడతారునూలు నిల్వ ఫీడర్మరియుఅల్లడం సూదులు, మరియు చాలా శ్రద్ధ అవసరమయ్యే యంత్రం యొక్క భాగాలను తరచుగా విస్మరించండి.

కాబట్టి ఈ రోజు మనం సపోర్ట్ మెకానిజం, అల్లడం సిస్టమ్, క్లీనింగ్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం,సరళత వ్యవస్థ, నూలు దాణా వ్యవస్థ, పుల్లింగ్ మెకానిజం మరియు ఇతర అంశాలు సమతుల్య మరియు స్థిరమైన యంత్రం అంటే ఏమిటో వివరంగా వివరించడానికి.

మద్దతు యంత్రాంగం కూడా ఫ్రేమ్ భాగం.కొన్ని మెషిన్ కాస్టింగ్‌లు రంధ్రాలతో నిండి ఉంటాయి మరియు ఆకృతిలో వదులుగా ఉంటాయి.యంత్ర మద్దతుకు ఈ రకమైన కాస్టింగ్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా దారుణంగా ఉంటుంది.యంత్రం అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, తుది గుడ్డ ఉపరితల ప్రభావానికి స్వల్ప కంపనాలు ప్రసారం చేయబడతాయి.

అసలు పరీక్షకు గురికాని భాగాల యొక్క అవశేష ఒత్తిడి విడుదల చేయబడలేదు.సంస్థాపన సమయంలో ఎటువంటి సమస్య లేదు.అయితే, కొంత సమయం తర్వాత, భాగాలు వైకల్యం లేదా కొద్దిగా తగ్గిపోతాయి.ఈ మొత్తం వైకల్యం తరచుగా కంటితో కనిపించదు, అయితే ఇది ఖచ్చితమైన యంత్రాలకు ఇప్పటికే ముఖ్యమైనది.ఘోరమైన.

అదే సమస్య పెద్ద ప్లేట్ లేదా టాప్ ప్లేట్ గేర్‌లో సంభవించినట్లయితే, అది గేర్ మెషింగ్ క్లియరెన్స్ మారడానికి కారణమవుతుంది.

దిసిలిండర్పేద పదార్థంతో ధరిస్తారుఅల్లడం సూదులుకొంత కాలం పాటు పరిగెత్తిన తర్వాత.అరిగిన లోహపు పొడిని సూది నూనెతో కలుపుతారు మరియు నూనె సూదులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అల్లిక సూది ద్వారా నూలుకు తీసుకురాబడుతుంది.అరిగిపోయిన లోపలి భాగంసిలిండర్, అల్లడం సూది యొక్క స్థానం మారుతుంది, తద్వారా అస్థిరమైన పరిమాణాల ఉచ్చులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా పరిష్కరించబడని నిలువు స్ట్రిప్స్ ఏర్పడతాయి.

దిసరళత వ్యవస్థతరువాతి సేవ జీవితానికి నేరుగా సంబంధించినదిసింకర్లు మరియు అల్లిక సూదులు, మరియు భర్తీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వినియోగ ఖర్చు అని కూడా అర్థం.

దిసరళత వ్యవస్థసింకర్ యొక్క సింకర్ భుజాలు, మడమలు మరియు శరీరం పూర్తిగా లూబ్రికేట్ అయ్యేలా చూసుకోవాలి.చమురు ముక్కు యొక్క స్థానం చాలా క్లిష్టమైనది.యొక్క సరళత పరంగాఅల్లడం సూదులు, ప్రతి ఒక్కరూ ఆందోళన చెందుతున్నది సూది బట్ లోపల లూబ్రికేషన్.సూది హుక్ మరియు సూది గొళ్ళెం యొక్క స్థానం సులభంగా విస్మరించబడుతుంది.

శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ శుభ్రపరిచే సమయాన్ని పొడిగించగలదు, యంత్ర నిర్వహణ పనిని తగ్గిస్తుంది మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నూలు దాణా వ్యవస్థకు సంబంధించి, నేను దాని గురించి వివరాలలోకి వెళ్లనునూలు నిల్వ ఫీడర్అని అందరూ శ్రద్ద పెడతారు.విస్మరించడానికి సులభమైనది క్రీల్.మందమైన చతురస్రాకార ఉక్కు మరియు ఘన బ్రాకెట్ మొత్తం నూలు దాణా వ్యవస్థను మరింత స్థిరంగా చేయవచ్చు.

ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ పరంగా, మీరు మోటార్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ల కోసం స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన బ్రాండ్లను ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ చూపుతారని నేను నమ్ముతున్నాను.ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్‌ల పరంగా, సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరింత స్థిరమైన ప్రసార నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది.బేరింగ్లు కనిపించని ప్రదేశాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు వివిధ వ్యవస్థలలో ఉన్నాయి.వారు తరచుగా కస్టమర్లచే విస్మరించబడతారు.తయారీదారులు ఏ బ్రాండ్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తున్నారో జాగ్రత్తగా అడగడం మంచిది.

విభాగాల సంఖ్యతో పాటు, ఏకరీతి వేగం మరియు వస్త్రం రోలింగ్ రోలర్వ్యవస్థను తీసివేయండి, పుల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో షాక్ శోషణ చాలా ముఖ్యం.మంచి షాక్ శోషణ వ్యవస్థ వస్త్రం రోలింగ్ మెషిన్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు పెద్ద ప్లేట్ గేర్ యొక్క ధరలను తగ్గిస్తుంది.

పై అంశాలు యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత యొక్క ఆధారాన్ని సూచిస్తాయి.వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం తయారీ చాలా సులభం అని చాలా మంది అనుకుంటారు, కానీ మేము ఎల్లప్పుడూ విస్మయం కలిగి ఉంటాము మరియు అనంతంగా నేర్చుకుంటాము.చాలా మంది వ్యక్తులు సాధారణ యంత్రాలు తక్కువ సాంకేతిక విషయాలను కలిగి ఉంటాయని అనుకుంటారు, అయితే సాధారణ నమూనాలు వాటిని బాగా తయారు చేయడం చాలా కష్టమని మరియు వస్త్రం ఉపరితలం ఎంత సరళంగా ఉంటే, వాటిని పరిపూర్ణంగా చేయడం అంత కష్టమని మేము నమ్ముతున్నాము.