దాచిన చారలు వృత్తాకార అల్లడం యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఉచ్చుల పరిమాణం మారుతుంది, దీని ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై విస్తృత మరియు అసమాన సాంద్రత ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యలు తరచుగా యంత్ర భాగాలతో నాణ్యత లేదా సంస్థాపనా సమస్యల వల్ల సంభవిస్తాయి.
1.సిలిండర్సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వ సమస్య. సిలిండర్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్, రౌండ్నెస్, స్థాయి మరియు గుండ్రనిని తిరిగి తనిఖీ చేయండి. సహేతుకమైన ఖచ్చితత్వంలో నియంత్రణ.

2. కామ్ బాక్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు దాని సంస్థాపనా ఖచ్చితత్వంతో సమస్యలు. CAM బాక్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సమాన విభజన యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించాలి మరియు సంస్థాపన సమయంలో సిలిండర్‌తో కేంద్రీకృత వృత్తాన్ని నియంత్రించాలి.

3. టాప్ ప్లేట్ గేర్ మరియు ప్లేట్ గేర్ యొక్క ఆపరేషన్ మధ్య సమకాలీకరణ సమస్య. ఇది ఎగువ మరియు దిగువ సిలిండర్‌ల యొక్క సమకాలీకరణ అని కూడా చెప్పవచ్చు, రన్నింగ్ సింక్రొనైజేషన్ యొక్క గుర్తింపు పద్ధతి వంద మీటర్‌ను దిగువ సిలిండర్‌లోకి పీల్చుకోవడం ద్వారా, ఎగువ సిలిండర్‌లోని సూది గాడికి అనుగుణంగా ఒక స్పేసర్‌ను మందంతో చొప్పించి, మీటర్ సూదిని స్పేసర్‌కు వ్యతిరేకంగా నొక్కడం ద్వారా నడుస్తుంది. . దివృత్తాకార అల్లడం యంత్రంఆపరేషన్ సింక్రొనైజేషన్ కోసం తయారీదారు యొక్క సాధారణ అవసరం 8 వైర్లలోనే నియంత్రించడం. చిన్న లోపం, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం.

4. ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ యొక్క విపరీతత వల్ల వస్తుంది. ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ యొక్క ఉరి రాడ్ సింగిల్-సెక్షన్ మరియు నిలువుగా వ్యవస్థాపించబడకపోతే, ఇది చీకటి క్షితిజ సమాంతర కుట్లు కూడా కలిగిస్తుంది. ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ యొక్క ఉరి రాడ్‌ను సార్వత్రిక ఉమ్మడి ప్రభావంతో డబుల్ సెక్షన్ హాంగింగ్ రాడ్‌లోకి రూపొందించడం మంచిది.

5. యొక్క నాణ్యత సమస్యలుడౌన్ డౌన్. టేక్ డౌన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రౌండ్నెస్‌ను గుర్తించి డీబగ్ చేయండి, టేక్ డౌన్ యొక్క సెంట్రల్ స్పిండిల్ ధరిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్ సాధారణమా అని తనిఖీ చేయండి.

6. పళ్ళు బెల్ట్ వల్ల. తగినంత ఘర్షణ గుణకం వల్ల కలిగే దంతాల బెల్ట్ మరియు స్లిప్పేజ్ యొక్క వైకల్యం మరియు పొడిగింపు చీకటి క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణం కావచ్చు. నూలులో టైమింగ్ బెల్ట్‌తో సమస్యలుసింగిల్ జెర్సీ అల్లడం యంత్రంముదురు క్షితిజ సమాంతర చారలకు కూడా కారణమవుతుంది.