దాచిన చారలు వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఉచ్చుల పరిమాణం మారుతుందని, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై విస్తృత మరియు అసమాన సాంద్రత ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ సమస్యలు తరచుగా యంత్ర భాగాలతో నాణ్యత లేదా సంస్థాపన సమస్యల వల్ల సంభవిస్తాయి.
1.సిలిండర్సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం సమస్య.సిలిండర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్, రౌండ్‌నెస్, లెవెల్‌నెస్ మరియు రౌండ్‌నెస్‌ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.సహేతుకమైన ఖచ్చితత్వంలో నియంత్రణ.

2. క్యామ్ బాక్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు దాని ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వంతో సమస్యలు.కామ్ బాక్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సమాన విభజన యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించాలి మరియు సంస్థాపన సమయంలో సిలిండర్‌తో కూడిన కేంద్రీకృత వృత్తాన్ని నియంత్రించాలి.

3. టాప్ ప్లేట్ గేర్ మరియు ప్లేట్ గేర్ యొక్క ఆపరేషన్ మధ్య సమకాలీకరణ సమస్య.ఇది ఎగువ మరియు దిగువ సిలిండర్‌ల సమకాలీకరణ అని కూడా చెప్పవచ్చు స్పేసర్‌కు వ్యతిరేకంగా మీటర్ సూది, మరియు నడుస్తున్న సమకాలీకరణను గుర్తించడానికి ఒక సైకిల్ కోసం రన్ అవుతుంది..దివృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఆపరేషన్ సింక్రొనైజేషన్ కోసం తయారీదారు యొక్క సాధారణ అవసరం 8 వైర్లలో నియంత్రించడం.చిన్న లోపం, అధిక ఖచ్చితత్వం.

4. ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ యొక్క అసాధారణత వలన ఏర్పడుతుంది.ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ యొక్క ఉరి రాడ్ సింగిల్-సెక్షన్ మరియు నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడకపోతే, అది చీకటి క్షితిజ సమాంతర స్ట్రిప్స్కు కూడా కారణమవుతుంది.ఫాబ్రిక్ స్ప్రెడర్ యొక్క ఉరి రాడ్‌ను సార్వత్రిక ఉమ్మడి ప్రభావంతో డబుల్-సెక్షన్ హాంగింగ్ రాడ్‌గా రూపొందించడం ఉత్తమం.

5. యొక్క నాణ్యత సమస్యలుదించు.టేక్ డౌన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రౌండ్‌నెస్‌ను గుర్తించి, డీబగ్ చేయండి, టేక్ డౌన్ యొక్క సెంట్రల్ స్పిండిల్ అరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మెయిన్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

6. దంతాల బెల్ట్ వల్ల కలుగుతుంది.దంతాల బెల్ట్ యొక్క వైకల్యం మరియు పొడిగింపు మరియు తగినంత రాపిడి గుణకం కారణంగా జారడం వలన ముదురు క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడవచ్చు.యొక్క నూలు ఫీడింగ్ గేర్‌బాక్స్‌లో టైమింగ్ బెల్ట్‌తో సమస్యలుఒకే జెర్సీ అల్లడం యంత్రంముదురు క్షితిజ సమాంతర చారలను కూడా కలిగిస్తుంది.