అయినప్పటికీ, తగ్గించగల స్థలం పరిమితం. అందువల్ల, అధిక ఫీడర్ మెషీన్ యొక్క మూలలోని వక్రత ఎల్లప్పుడూ సాపేక్షంగా నిటారుగా ఉంటుంది. అంటే కుట్లు యొక్క వేగం కూడా వేగంగా ఉంటుంది.

చిన్న సూది గొళ్ళెం ఉన్న సూది పత్తి నూలును ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మరియు లైక్రాను జోడించేటప్పుడు పనిచేయడం మరింత కష్టమవుతుంది.

ఇరుకైన మూలలో వక్రరేఖ మరియు గాజుగుడ్డ నాజిల్ యొక్క చిన్న స్థలం కారణంగా, యంత్రం సమయ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం చాలా కష్టం. వివిధ అంశాలు అధిక సంఖ్యలో ఫీడర్లు మరియు పేలవమైన అనుకూలత కలిగిన యంత్రం యొక్క ఒకే ఉపయోగానికి దారితీస్తాయి.

（2） అధిక ఫీడర్ సంఖ్యలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి అధిక లాభాలను తీసుకురాలేదు.

ఫీడర్ల సంఖ్య ఎక్కువ, యంత్రం యొక్క ప్రతిఘటన ఎక్కువ, విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువ. ప్రతి ఒక్కరూ ఇంధన పరిరక్షణ చట్టాన్ని అర్థం చేసుకుంటారు.

ఎక్కువ ఫీడర్ల సంఖ్య, ఎక్కువ యంత్రం ఒకే సర్కిల్‌లో నడుస్తుంది, సూది గొళ్ళెం యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయాలు, వేగంగా పౌన frequency పున్యం మరియు సూది యొక్క జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది. మరియు ఇది అల్లడం సూదులు యొక్క నాణ్యతను పరీక్షిస్తుంది.

సూది తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క అధిక పౌన frequency పున్యం, వస్త్రం ఉపరితలంపై అస్థిర కారకాల యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువ, మరియు ఎక్కువ ప్రమాదం.

ఉదాహరణకు: 96-ఫీడర్స్ యంత్రాలు సూది గొళ్ళెం ఓపెనింగ్ మరియు మూసివేసే సర్కిల్‌ను 96 సార్లు, నిమిషానికి 15 మలుపులు, 24 గంటలు తెరవడం మరియు ముగింపు సమయాలు: 96*15*60*24 = 2073600 సార్లు.

158-ఫీడర్స్ మెషీన్ సూది గొళ్ళెం తెరవడం మరియు 158 సార్లు మూసివేస్తుంది, నిమిషానికి 15 మలుపులు, 24 గంటలు తెరవడం మరియు ముగింపు సమయాలు: 158*15*60*24 = 3412800 సార్లు.

అందువల్ల, అల్లడం సూదులు యొక్క ఉపయోగం సమయం సంవత్సరానికి తగ్గించబడుతుంది.

（3） అదేవిధంగా, యొక్క ప్రతిఘటన మరియు ఘర్షణసిలిండర్కూడా ఎక్కువ, మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క మడత వేగం కూడా వేగంగా ఉంటుంది.

ఈ సందర్భంలో, ప్రాసెసింగ్ ఫీజు సమయం లేదా భ్రమణం ద్వారా లెక్కించబడితే, ఈ నష్టాలను ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి సంబంధిత బహుళ ప్రాసెసింగ్ ఫీజు ఉండాలి. వాస్తవానికి, ఇది చాలా అత్యవసర క్రమం కాకపోతే, ప్రాసెసింగ్ ఫీజు తరచుగా ఫీడర్ల సంఖ్యకు సమానమైన ధరను చేరుకోదు.

అనుసరించాల్సిన నిజమైన అధిక దిగుబడి అధిక యంత్ర ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు మరింత సహేతుకమైన డిజైన్ నుండి వస్తుంది. నడుస్తున్నప్పుడు యంత్రాన్ని మరింత శక్తి-సమర్థవంతంగా చేయండి, పనితీరును మరింత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేయండి మరియు అల్లడం సూది యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని పొందడానికి దుస్తులు మరియు ఘర్షణను తక్కువగా చేయండి. మంచి ఫాబ్రిక్ నాణ్యత మరియు అనవసరమైన నష్టాలను తగ్గించండి.